Trt-auto.ru

Автомобильный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Часто задаваемые вопросы по инфракрасной сушке

Главная

Уважаемые господа! Приветствуем Вас на нашем новом сайте!

Наша компания занимается профессиональным выпуском Инфракрасного оборудования (сушилок, микронизаторов) с 1998г.

На базе этого оборудования выпускаются линии полного цикла, от загрузки сырья – до получения конечного продукта. Все оборудование сертифицировано. Имеем патенты на Установку термообработки зернового сырья УТЗ-4; Линию получения круп быстрого приготовления и хлопьев не требующих варки и др.

Выпускаемые нами сушилки позволяют быстро и бережно высушивать сыпучие продукты, в т.ч. до влажности ниже равновесной.

СУШИМ ТО, ЧТО ДРУГИЕ НЕ МОГУТ!

В чем принципиальное отличие наших сушилок от традиционных (конвективных), где продукт сушится горячим воздухом?

Конвективная сушка материала осуществляется за счет прохождения горячего воздуха через слой влажного материала.

Время нагрева материала и массоперенос воды внутри частиц продукта зависит от геометрии материала (его размеров), тепло- и влагопроводности материала, т.к. испарение воды происходит на поверхности высушиваемой гранулы.

Воздух является теплоносителем, поэтому необходимы большие объемы его подачи. Побочный эффект – значительный унос мелких частиц продукта, что требует громоздкой аспирационной системы для борьбы с этим – циклоны, фильтры и т.д.

При инфракрасной сушке нагрев материала осуществляется в объеме, тепло (энергия) поступает непосредственно в продукт, минуя промежуточный теплоноситель, одинаково и внутрь и на поверхность.

Вода в продукте внутри превращается в пар и уже в виде пара (а не жидкости) быстро выходит через поры на поверхность.

Время на удаление влаги из продукта в виде пара в 15-20 раз меньше, чем в виде жидкости.

Избирательность поглощения инфракрасной энергии водой и быстрота сушки позволяет даже увеличить температуру сушки до 100 ºС и более без потерь свойств высушиваемого объекта.

Конструктивно инфракрасные сушилки, в зависимости от вида объекта сушки, могут иметь разное исполнение, но все же можно выделить общие признаки, характерные для всех видов ИК-сушилок.

Продукт, подвергаемый сушке, из бункера-дозатора поступает на конвейер. В зависимости от фракционного состава объекта сушки это может быть сетчатый, пластинчатый транспортер или виброконвейер. Скорость движения продукта по конвейеру может регулироваться. Дозатор бункера обеспечивает равномерное распределение продукта по ширине конвееера и необходимую подачу продукта в единицу времени.

Над конвейером установлены нагревательные блоки и чередующиеся с ними блоки вентиляции.

В нагревательных блоках в качестве источника ИК–излучения используются высокотемпературные инфракрасные галогеновые лампы. Количество блоков ИК-нагрева, их мощность, типы используемых ламп может меняться в зависимости от конкретной задачи. В виду высокой тепловой нагрузки, приходящейся на нагревательный блок, элементы конструкции блока охлаждаются воздухом. Охлаждающий воздух выходит из блока через перфорированные поверхности между ИК-лампами, нагревается и дополнительно переносит тепло к объекту сушки. Одновременно он экранирует зону сушки от более холодного наружного воздуха.

Блоки вентиляции, расположенные между нагревательными блоками, служат для удаления выделяющихся в процессе сушки паров воды.

При необходимости, в процесс сушки могут быть включены ворошители для перемешивания продукта.

На фото: сушилка для высоковлажного сырья ИКС-500

Часто задаваемые вопросы по инфракрасной сушке

Инфра­крас­ная суш­ка (ИС)

Что такое ИС?

ИС — это по сути инфра­крас­ный корот­ко­вол­но­вый излу­ча­тель, исполь­зу­ю­щий­ся для уско­рен­но­го высу­ши­ва­ния и отверждения
мате­ри­а­лов, исполь­зу­е­мых в кузов­ном ремон­те. Инфра­крас­ные лучи про­ни­ка­ют внутрь нане­сён­ных сло­ёв мате­ри­а­лов и про­су­ши­ва­ют их
по всей глу­бине. Таким обра­зом про­ис­хо­дит уско­рен­ное и более каче­ствен­ное про­су­ши­ва­ние ремонт­ной поверхности.
———————————————-

Что такое корот­ко­вол­но­вая ИС?

корот­ко­вол­но­вы инфра­крас­ные излу­ча­те­ли име­ют дли­ну вол­ны от 0.7 до 2.5 мкм и име­ют тем­пе­ра­ту­ру нагре­ва­тель­но­го эле­мен­та более 800 градусов
по Цель­сию. Корот­ко­вол­но­вые излу­ча­те­ли обыч­но при­ме­ня­ют­ся как раз в про­фес­си­о­наль­ных целях, быст­ро нагреваются.
В срав­не­нии длин­но­вол­но­вые инфра­крас­ные излу­ча­те­ли име­ют дли­ну вол­ны от 50 до 200 мкм и нагре­ва­тель­ный эле­мент име­ет тем­пе­ра­ту­ру поряд­ка 300
гра­ду­сов по Цель­сию и при­ме­ня­ют­ся чаще в быту, в каче­стве обогревателей.
———————————————-

Мож­но ли обой­тись без ИС?

Без ИС высы­ха­ние нане­сён­ных про­дук­тов будет про­ис­хо­дить мед­лен­нее, начи­ная с поверх­но­сти. В зави­си­мо­сти от количества
нане­сён­ных ремонт­ных мате­ри­а­лов в даль­ней­шем обыч­но про­ис­хо­дит про­сад­ка. Таким обра­зом ремонт­ные мате­ри­а­лы на уже отре­мон­ти­ро­ван­ной детали
про­са­жи­ва­ют­ся и про­яв­ля­ют­ся сле­ды ремон­та в виде рисок от шли­фо­валь­ной бума­ги и неров­но­стей. При исполь­зо­ва­нии ИС просадка
мини­ми­зи­ру­ет­ся, а при гра­мот­ном ремон­те исключается.
———————————————-

Зачем поль­зо­вать­ся ИС?

Исполь­зо­ва­ние ИС уско­ря­ет про­цесс рабо­ты и повы­ша­ет каче­ство выпол­нен­но­го ремонта.
———————————————-

Мож­но ли исполь­зо­вать инфра­крас­ный обо­гре­ва­тель как ИС?

Инфра­крас­ный обо­гре­ва­тель отли­ча­ет­ся дли­ной инфра­крас­ных волн и отсут­стви­ем неко­то­рых авто­ма­ти­че­ских тай­ме­ров, присутствующих
на про­фес­си­о­наль­ных ИС. Как пока­зы­ва­ет прак­ти­ка инфра­крас­ные быто­вые обо­гре­ва­те­ли вполне справ­ля­ют­ся с функ­ци­ей ИС для
кузов­но­го ремонта.

Нужен ли тай­мер для ИС?

Тай­мер уве­ли­чи­ва­ет сто­и­мость ИС. Поль­за конеч­но же есть, так как с помо­щью тай­ме­ра мож­но выста­вить вре­мя сушки.
Без тай­ме­ра при­дёт­ся кон­тро­ли­ро­вать про­цесс высы­ха­ния самому.
———————————————-

Какую ИС купить?

Нуж­но руко­вод­ство­вать­ся удоб­ством исполь­зо­ва­ния в вашей мастер­ской и сто­и­мо­стью. Удоб­нее исполь­зо­вать ИС со стой­кой. Также
мож­но сэко­но­мить и купить инфра­крас­ный обо­гре­ва­тель и сде­лать для него стой­ку самому.
———————————————-

Какое рас­сто­я­ние до дета­ли нуж­но соблю­дать при исполь­зо­ва­нии ИС?

Рас­сто­я­ние зави­сит от мощ­но­сти ИС и варьи­ру­ет­ся от 40 см до 1 м
———————————————-

Часто задаваемые вопросы по инфракрасной сушке

Компания Авторемонтные системы представляет на российском рынке революционную технологию сушки Drytronic компании Symach. Новая технология позволяет значительно сократить время сушки ремонтного покрытия – от шпатлевки до лака – и, тем самым, существенно повысить производительность кузовного цеха. Качество ремонта при этом остается на неизменно высоком уровне.

Достаточно сказать, что, при грамотно организованном ремонтном процессе, продолжительность цикла работы камеры сокращается до 1 – 1,5 часов. Это позволяет в течение рабочего дня выполнять до 10 циклов «окраска-сушка» вместо традиционных трех-четырех.

Технология

Технология Drytronic основана на использовании инфракрасного излучения специально подобранного широкого спектра волн в диапазоне от 0,78 до 3,5 микрон; однако, это совсем не то же самое, что обычные инфракрасные сушки! Главное отличие – в характеристиках спектра электромагнитного излучения. При традиционной инфракрасной сушке вначале происходит нагрев подложки, а уже от нее нагревается покрытие. А в сушке, выполненной по технологии Drytronic, более 85% энергии излучения воздействует непосредственно на лакокрасочное покрытие. Благодаря этому происходит значительный выигрыш во времени.

Главное отличие технологии Drytronic от широко-распространенных традиционных коротко- и средневолновых сушек заключается в том, что излучателем генерируется не одиночная волна, а спектр волн инфракрасного диапазона. Это в корне меняет процесс поглощения энергии нагреваемой поверхностью.

Коротковолновая инфракрасная сушка

Коротковолновая электрическая галогеновая лампа генерирует электромагнитные волны в очень узком спектре – длиной примерно 1,2 микрона. Генерирование волн разной длины невозможно ввиду физических свойств материалов, из которых изготовлен излучатель. Проходя сквозь молекулярную структуру краски, короткие волны выделяют только небольшое количество энергии (8-12%), тогда как основное ее количество попадает на материал-основу. Таким образом, основа, которая нагревается первой, преобразует энергию, передавая её с внутреннего слоя лакокрасочного покрытия на внешний.

Одной из главных проблем использования коротких волн для сушки лакокрасочного покрытия является то, что разные части автомобиля, сделанные из разных материалов – стали, алюминия, пластика, стекловолокна, углеродного волокна, и т.д. – имеют разную теплопроводность и толщину. Это приводит к неравномерному высыханию разных участков лакокрасочного покрытия.

Читать еще:  Об аэрографии. Немного истории

Еще одна проблема, связанная с физическими характеристиками коротких волн, при которых большая часть энергии расходуется на подогрев материала-основы, а не на проникновение внутрь молекулы краски – отслаивание ранее нанесенных материалов. Это явление объясняется тем, что энергия излучения расходуется в основном на проникновение внутрь основы, сильно влияя на адгезию краски к поверхности и вызывая тем самым ее расслоение.

Средневолновая инфракрасная сушка

Средневолновый электрический обогреватель также не может генерировать разные длины волн. Особенность этого спектра излучения заключается в том, что большая часть энергии, передаваемой средневолновым излучением, отражается от поверхности. Более того, значительная часть выделяемой энергии – до 40-50% – рассеивается, не успев достигнуть поверхности элемента, который предстоит высушить.

Компания Symaсh разработала излучатель, работающий на основе химической реакции между водородом и кислородом с использованием газа в качестве катализатора. Результатом становится генерация не какой-то одной длины волны, а целого спектра, относящегося к инфракрасной области. Более 85% энергии при этом достигает непосредственно молекул краски, способствуя возникновению химических связей между ними. Итог – полимеризация покрытия буквально в течение нескольких минут.

Тепловая энергия с очень незначительными потерями воздействует непосредственно на лакокрасочное покрытие (чем не могут похвастаться традиционные ИК-сушки). Технология Drytronic, таким образом, обеспечивает одинаковую и равномерную сушку вне зависимости от материала, из которого сделана основа. Необходимо добавить, что, поскольку нагреву в течение непродолжительного времени подвергается краска, а не основа, пластиковые части корпуса автомобиля, не деформируются. Более того, не оказывается никакого воздействия на ранее произведенную работу.

Достижимые результаты

Согласно данным теста, который проводили специалисты компании Symach в условиях реального производства, длительность цикла, в ходе которого выполнялась ремонтная окраска и сушка двух элементов автомобиля – передних крыла и двери – составила 1 час 12 минут. В это время входит нанесение шпатлевки, грунта, базовой краски и прозрачного лака (включая финальную сушку). При использовании традиционных технологий длительность такого цикла составляет порядка 4-х часов.

Более полную информацию о сушках Symach вы можете прочитать здесь!

Цех инфракрасной сушки мяса

Проблема выпуска качественных мясных продуктов с каждым днем усугубляется. Из огромного количества мясных изделий, предложенных производителями, покупателю сложно выбрать лучшее. Поэтому стоит создать абсолютно новый и не похожий на другие продукт. В нем не будет красящих веществ, усилителей вкуса и канцерогенов. Он будет иметь природный цвет и вкус.

Вы спросите, как это сделать? Ответ прост. Закажите наше современное сушильное оборудование для мяса и откройте цех по заготовке сушеной продукции. В качестве сырья можно использовать вырезку, филе или окорок говядины, свинины. Следуя технологии, вы создадите качественный товар с отменными потребительскими свойствами. И будьте уверены, аналога на рынке не найдется.

Какое оборудование выбрать?

Наша компания «Сушильное дело» работает на рынке более 20 лет и предлагает вам свыше 30 моделей профессиональных инфракрасных сушилок. С их помощью вы можете сушить мясо, овощи, фрукты и не только. Продукция равномерно высыхает со всех сторон, имея привлекательный вид, вкус и запах.

Температура в камерах поддерживается автоматически. Потоки воздуха регулируются в зависимости от уровня влажности сырья и результата, который вам необходим. Выбирать установку следует с учетом масштабности производства, а именно:

1. Для малого бизнеса стоит заказать камеру с невысокой потребляемой мощностью, продолжительным (непрерывным) процессом работы. Особенно, если помещение небольшое.

Идеальным вариантом станет шкафная сушилка для мяса «Универсал СД-4ПS». С ее помощью вы получите сушеное мясо с выходной влажностью не более 5-8%. Главными преимуществами агрегата являются компактность, экономичность, возможность загрузки до 40 кг мяса одновременно. При желании вы можете доукомплектовать базовую модель противнями, изменить толщину сетки и пр.

2. Владельцам среднего бизнеса стоит выбирать сушилки для мяса с увеличенной производительностью. Это могут быть все те же шкафные установки или камерное оборудование для производства мясных снеков. Как правило, последние имеют более тонкие противни и в большем количестве, могут дополнительно оснащаться фильтрами для очистки воздуха и перекатной системой.

3. Крупным предприятиям мы предлагаем установки тоннельного типа. Они отличаются степенью загрузки, производительностью, работают на любых видах топлива. В таких камерах вы можете сушить мясо, мясные субпродукты, не переживая за равномерность испарения влаги, эстетичный вид и естественный запах готового изделия.

Чтобы определиться с типом оборудования, можете почитать информацию в разделе «Часто задаваемые вопросы». Возможно, здесь вы найдете ответы на свои вопросы и сможете сделать верный выбор.

Но если после этого у вас возникнут сложности, можете обратиться к менеджерам нашей компании. Они помогут вам выбрать экономичную и высокопроизводительную установку для сушки мяса и организовать свой бизнес на высшем уровне!

Часто задаваемые вопросы по инфракрасной сушке

Сушка краски за счет инфракрасного излучения является одним из самых быстрых, эффективных и удобных способов.

Процесс осуществляется с помощью специального оборудования — коротковолновых инфракрасных сушек. Для краткости их часто называют ИК-лампами для сушки или просто ИК-сушками.

Так ли хорош этот метод? Об этом лучше всего спросить у специалистов! Любой начальник малярно-кузовного участка на автосервисе уверенно скажет, что конкуренции у этого метода попросту нет. Поспорить с этим утверждением достаточно сложно.

В настоящий момент ИК-лампы для сушки краски — это действительно самый удобный и самый выгодный способ.

Какие вопросы, связанные с ИК-лампами для сушки краски, приходится слышать чаще всего?

  • Почему именно этот метод получил такую востребованность в автомобильном сегменте?
  • Что лежит в его основе и чем он отличается от прочих методов?
  • Какое оборудование для него необходимо, и на что обращать внимание

Ответы на все эти вопросы и станут главной темой нашей статьи. Мы рассмотрим все методы сушки, но наиболее подробно расскажем про ИК-лампы и их преимущества.

Сушка окрашенных поверхностей — это очень важный процесс. Неслучайно во многих сегментах промышленности к нему предъявляются особо высокие требования. Таких требований достаточно много, и нарушение любого из них способно поставить крест на результате покраски.

Причем все эти требования должны сочетаться с максимально высокой скоростью сушки. Не используя специальное оборудование, достичь этого невозможно. Принцип работы каждого вида оборудования связан с определенным методом сушки. Точнее, с методом повышения скорости сушки.

Всего существует три основных метода. Они обладают своими преимущества и недостатками. Рассмотрим каждый из них.

Данный метод можно назвать наиболее распространенным. Тем не менее! Несмотря на высокую эффективность, он обладает рядом серьезных недостатков. Из-за них конвекционный метод не всегда целесообразно применять в авторемонтном сегменте.

Конвекционный метод сушки заключается в обдуве лакокрасочного покрытия потоками разогретого воздуха. Температура нагрева, как правило, варьируется в пределах от 45 до 70 градусов. Наиболее серьезным недостатком этого способа является слишком высокая энергозатратность. Комплекс конвекционной сушки обязательно будет включать в себя специальное оборудование для фильтрации воздуха от пыли и его прогрева. Основные затраты электроэнергии будут приходиться именно на это оборудование.

В качестве простого и понятного примера конвекционной сушки можно привести окрасочно-сушильные камеры. На примере комплекса легко просчитать, насколько высоки энергозатраты на данный метод.

Рассмотрим стандартную окрасочно-сушильную камеру. Размер ее рабочей площади: 7×4 метра. Расчеты:

  • Энергопотребление данного комплекса составляет минимум 13 кВт в час. И это при условии, что нагрев воздушных потоков выполняется за счет дизельных и газовых теплогенераторов. Если воздух нагревается с помощью электрических тэнов, то мощность будет доходить до 60 кВт!
  • При этом расход дизельного топлива на прогрев будет составлять как минимум 15 литров в час!

Теперь представим, что нам требуется высушить только один окрашенный элемент автомобиля. Например, крыло. Получается, что такая сушка обернется очень высокими затратами.

Кроме того, у метода есть еще один серьезный недостаток. Так как сушка происходит от верхних слоев лакокрасочного покрытия к нижним, то на верхних слоях могут образовываться микротрещины. Почему? В процессе сушки на нижних слоях образуются пары, которые затем выходят через верхние, повреждая их.

Также следует понимать, что окрасочно-сушильные камеры занимают очень много пространства. То есть многим автосервисам попросту негде их размещать.

Инфракрасная сушка своими руками

Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки.

Инфракрасная сушка своими руками осуществляется следующим образом:

  • Пластины или термопленка прокладываются между слоями уложенной в штабель доски.
  • Подводится питание и выжидается необходимое время

Контактная технология позволяет более качественно прогреть пиломатериал, обеспечив равномерное выпаривание влаги по всей длине. Но недостатком технологии может стать плохо прогретые края и углы пиломатериала из-за недостаточно размеров нагревательных элементов. Так же часты риски возгорания древесины. А наличие кучи проводов усложняют эксплатацию.

Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками

Представленный способ сушки древесины пользуется большой популярностью, потому что им можно достаточно качественно высушить небольшой объем при небольших растратах. Кроме этого, использование инфракрасных кассет и матов дает простоту сушке. Если необходимо высушить пару слоев досок, то достаточно купить 1-2 кв. м. термоплленки и разложить между слоями древесины. Но из-за выше описанных минусов часто пользователи отказываются, плюс к этому количество брака часто составляет слишком высокий процент, что заставляет пользователей отказываться от этой конструкции, теряя время и деньги потраченные на разработку.

Что касается времени сушки, то уйдет его немало. Доска толщиной 30 мм таким способом будет сушить на протяжении нескольких недель. Для ускорения процесса самодельную сушильную камеру с ИК-излучателями можно оборудовать вентиляторами. За счет быстрого обмена воздуха влага будет быстрее удаляться из материала, что в свою очередь сократит время термообработки.

Но если потребуется организовать сушку крупных объемов пиломатериалов, то такой способ неактуален лучше воспользоваться услугами специализированных компаний или заказать вакуумную камеру на 12 или 18 куб. м. В них не только качественнее можно высушить пиломатериал, но и значительно быстрее, сократив время до 3 суток при меньшем потреблении.

Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал используют в домостроении для возведения стен. При ее качественной реализации […]

Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать только в том случае, если у этого предпринимателя имеется материал для изготовления сушилки. Сушильные камеры из […]

Качественно высушенные опилки — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии. Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как качественное топливо или сырье для […]

Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с общими обозначениями, которые не соответствуют и полноценная документация, по которой можно было бы изготовить качественную сушильную установку для производства пиломатериалов. При […]

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В […]

Инфракрасная сушка продуктов питания

Инфракрасная сушка продуктов — это процесс ускоренного испарения влаги за счет воздействия инфракрасного излучения. Именно инфракрасные лучи так влияют на молекулярную структуру продукта, что при этом сохраняются витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов.

Инфракрасная сушка продуктов основывается на том, что влага в продукте активно поглощается инфракрасным излучением, проникающим на глубину до 12 мм. Но при этом излучение не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому инфракрасная сушка возможна при температуре 40-60 °C.

Инфракрасную сушку можно использовать для следующих продуктов:

  • Овощей;
  • Фруктов;
  • мяса;
  • рыбы;
  • зерна;
  • круп;
  • грибов.

Преимущества использования инфракрасной сушки для продуктов:

  • Использование инфракрасного излучения при сушке продуктов позволяет сохранить 80-90% биологически активных веществ и витаминов.
  • Низкое удельное потребление энергии на 1 кг испаренной влаги.
  • Высокая скорость сушки.
  • Невысокая температура сушки (40-60 °C).
  • После замачивания продукта в течение 10-20 мин, продукт восстанавливает практически все свои физические и химические свойства.
  • С помощью инфракрасной сушки овощей, фруктов, грибов, мяса, рыбы, зерна и так далее. возможно производство пищевых концентратов быстрого приготовления.
  • Инфракрасная сушка и продукты, подвергнутые обработке, безвредны для человека (инфракрасное излучение – аналог солнечного тепла).
  • Вкусовые качества продуктов, подвергнутых инфракрасной сушке, наиболее приближены к их свежим аналогам в сравнении с другими видами сушки.

Инфракрасные обогреватели для сушки

Инфракрасный обогреватель для сушки представляет собой керамический инфракрасный излучатель, помещенный в специальную оправу. Такие обогреватели экономичны и удобны в эксплуатации. В зависимости от конструкции и размеров инфракрасной сушки используются обогреватели, оснащенные 1 или 2 керамическими излучателями мощностью 500 или 650 Вт. Но при необходимости могут применяться и менее мощные излучатели при необходимости.

Инфракрасные излучатели для сушки

Инфракрасные излучатели для сушки – это непосредственно нагревательные элементы, которые могут применяться для сушки различных продуктов. При использовании таких излучателей зачастую необходимо укомплектовать сушку отражателями для более эффективного использования излучателя. Лучше всего подходят при использовании в длительных режимах сушки.

Кварцевые инфракрасные излучатели для сушки

Кварцевые инфракрасные излучатели для сушки – это излучатели, которые работают в коротковолновом диапазоне инфракрасного излучения. Они быстро выходят на температурный режим и быстро остывают, поэтому их рекомендуется использовать при часто прерываемых режимах сушки. В зависимости от размеров и конструкции сушки могут применяться различные виды данных излучателей.

Инфракрасная сушка древесины. Сушка доски и пиломатериалов.

Инфракрасная сушка древесины. Сушка доски и пиломатериалов.

На смену устаревшим сушкам для древесины конвективного типа, которые еще широко применяются в настоящее время, приходит новый, инфракрасный тип сушилок.

Этот вид сушки дерева имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными сушками, а именно:
Экономичность, по времени и по затратам.
Молекулы воды, содержащиеся в древесине, поглощают инфракрасные лучи (99,4%), теплоэнергия ее возрастает и они покидают древесину. В отличии от конвективных видов сушки (в данном случае древесины), энергия подводится непосредственно к воде, чем достигается более высокий К.П.Д. При таком подводе энергии нет необходимости значительно повышать температуру дерева, и процесс сушки ведется при температуре 50-60°С. Такая сушка позволяет максимально сохранить структуру дерева, т.е. волокна его не «рвет».

На основании выше изложенного можно рекомендовать строить инфракрасную сушку древесины, имеющую следующие параметры:
Длина (сушилки) – зависит от количества штабелей, но расстояние между ними не должно превышать 0,7м.
Ширина (сушилки) – 3 — 3,2м, с учетом внутреннего утепления.
Высота (сушилки) – зависит от высоты штабеля, но не выше 0,7м до потолка.
По торцам строения с обеих сторон вверху сделать по два вентиляционных окна 200 х 200мм со створками.
Пол обшить листами оцинкованного железа, не менее 0,5мм для отражения теплопередачи. Это для более равномерного удаления влажности из древесины между верхним и нижним рядами штабеля.
Сушка должна строиться с тамбуром для силового щита и автоматики. Строится из любого материала (кирпич, блок, доска «горбыль».). Основное внимание следует уделить утеплению и правильности монтажа.

Инфракрасная сушка древесины (3D Модель)

Типовый проект сушки доски и пиломатериалов на 20куб.м.

Утепляется помещение сушилки изнутри

1. Сначала потолок и стены через брус утепляются 100мм утеплителем «базальт», т.к. этот утеплитель пожаробезопасен и выдерживает перепады температур свыше 300°С.
2. Затем влагостойкий гипсокартон, выполняющий роль пожаробезопасной прослойки, как ровной поверхности для монтажа фольги и энергопленки.
3. Сверху, для отражения «теплового луча», монтируется рулонная алюминиевая фольга с бумажной основой. Для более эластичного прилегания к гипсокартону.
4. Дальше к брусу крепится энергетическая пленка ПЭО, подсоединение производят квалифицированные электрики, согласно схеме.
5. Установить автоматику по схеме.
6. На пол постелить оцинкованный лист, для более равномерного удаления влаги из древесины.

Сэндвич стен и потолка для сушки древесины

На пол постелить оцинкованный лист.


В связи с тем, что инфракрасная сушка древесины работает в условиях повышенной влажности и температуры воздуха (60°С), к ней предъявляются повышенные требования, а именно:

  • Монтаж системы обогрева ПЭО должен вести квалифицированный электрик.
  • Обязательно использовать медный термостойкий провод (например, БПВЛ) сечением не менее 4мм2 использование нетермостойких проводов не допускается.
  • Монтаж вести в кабель каналах 40×40 мм.
  • Длинна скрутки проводов должна быть не менее 30 мм и обязательно плотно сжата пассатижами.
  • Скрутка изолируется термостойкой трубкой (кембриком) из стеклоткани.
  • Не допускается места скруток располагать друг возле друга.
  • Необходимо использовать вводной автомат на ток не менее 100А.
  • Контактор также должен быть рассчитан на ток не менее 100А.
  • Провода подходящие к автомату и контактору должны быть тщательно облужены припоем (например ПОС 61).
  • Термостат-1 (ТК-4), для поддержания заданной температуры.
  • Через 5 — 7 дней работы проверить и при необходимости подтянуть контакты на вводном автомате и контакторе.
  • Термостат-2 (ТК-4), от аварийных ситуаций (полное отключение системы).
  • Недопустимо повреждение резистива энергетической пленки ПЭО.
  • Разводку силовых проводов и подключения ПЭО к ним производить согласно указанной схеме:

Схема электро подключения ПЭО без планшетов

При сушке доски и пиломатериалов нижний ряд штабеля меньше теряет влажности, чем верхний ряд. Чтобы избежать этого применяются специальные съёмные планшеты (по желанию потребителя). Планшеты должны работать постоянно – весь период сушки. Планшеты используются для более равномерного удаления влажности между верхним и нижним рядом штабеля. После закладки пиломатериалов для удаления влажности необходимо включать все элементы нагрева сушки (потолок, стены, планшеты). После интенсивного выхода пара (на 2-й или 3-й день), потолок необходимо отключить, оставив работать стены и планшеты. Продолжить сушку пиломатериалов до заданного процента влажности. Время полной сушки – 5-7 суток, в зависимости от влажности пиломатериалов.

Схема электро подключения ПЭО с планшетами

Ширина штабеля в данной сушилке – 1,2 — 1,5м.
Загружая в сушку доску обрезную или не обрезную
Длинна – по усмотрению, но не ближе 0,7м к к другому штабелю или стене сушилки.
Толщина – 0,02-0,05м.
Толщина прокладок между слоями досок не менее 0,05м.
Высота штабеля – по усмотрению, но не ближе 0,7м к потолку.

Лесной промышленности обработки с инфракрасной сушки углерода отопление трубы

MOQ / Цена FOB для Справки
10 шт.0,5-3,00 $ / шт.
Условия Платежа:LC, T/T, D/P, Western Union, PayPal, Платеж небольшой суммы
Порт:Lianyungang, China

Вам наверное нравятся

Основная Информация

Дополнительная Информация

Описание Продукции










Часто задаваемые вопросы:

Q1. Можно мне получить образцы для quartz продуктов?

Ответ: Да, мы приветствуем образцов для тестирования и проверки качества. Смешанные образцы являются приемлемыми.
Q2. Что можно сказать о время выполнения заказа?

A: Образец потребности 3-5 дней, время массового производства потребности 1-2 недель для более чем количество заказа
Q3. У вас есть ограничение о минимальном количестве заказа для Quartz заказа продукции?

A: Низкая MOQ, 1PC для выборки Проверка доступна
Q4. Как вы доставки грузов и сколько времени уйдет на?

A: Мы обычно поставляются с DHL, UPS, FedEx или TNT. Он обычно занимает 3-5 дней. Авиакомпании и каботажных перевозок также дополнительно.
Q5. Как действовать заказ на кварцевую продуктов?

A: Во-первых, дайте нам знать вашим требованиям или приложения.
Во-вторых, мы приводим в соответствии с вашими требованиями или наши предложения.
Во-вторых заказчик подтверждает образцы и места сдачи на хранение в официальный заказ.
В-третьих мы организовать производство.
Q6. Все ли в норме для печати Мой логотип на Quartzproduct?

A: «Да». Просьба сообщить нам официально перед нашей продукции и подтверждения дизайн в первую очередь на основе нашей выборке.

Q7: В первую очередь обработайте неисправность?

A: Во-первых, наши продукты производятся в строгом система контроля качества и процент дефектных изделий будет меньше
По сравнению с 0, 2%.
Во-вторых, в ходе гарантийный срок, мы будем отправлять новые фары с нового порядка для малого количества. Для
Неисправный партии продукции, мы будем их ремонта и переслать их вам или мы можем обсудить решения i
Ncluding повторного вызова в зависимости от реальной ситуации.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector