Trt-auto.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонно-дуговая сварка

Работа с аргонной сваркой, сфера применения и особенности процесса

Содержание:

  • Способы аргонной дуговой сварки.
  • Аргонная сварка и сферы применения.

Как известно дуговая сварка может производиться в среде защитных газов. Наиболее распространено сваривание в углекислом газе и аргоне. Работа с аргонной сваркой проводится согласно всем технологическим требованиям проведения сваривания в среде инертных газов.

Инертный аргон используется для сваривания таких металлов, как разные виды стали, чугун, медь, титан, и прочие.

Для чего же применяется аргон? Как и углекислый газ, аргон защищает зону сварки от воздействия кислорода и азота. Дело в том, что кислород способствует образованию на поверхности сварочной ванны, и в последствии соединения, пленки оксидов, которая значительно ухудшает качество шва. Подача аргона в зону сваривания позволяет создать защитную атмосферу, которая не допускает контакта ванны, расплавленного металла с воздухом, а значит, эта атмосфера препятствует образованию оксидов.

При работе с аргоном чаще всего сварщики используют неплавящиеся (тугоплавкие) вольфрамовые электроды. Сварка в среде инертных газов может производиться в двух режимах:

  • GTAW;
  • TIG.

Независимо от режима сварки, сам процесс выглядит очень схоже. Аргон из баллона подается в специальное керамическое сопло, расположенное в электрододержателе. Окисление металла предотвращается за счет того, что аргон, подающийся в зону сваривания, полностью замещает находящийся там воздух (исключает контакт металла с кислородом и азотом). Достигается этот эффект замещения газов благодаря тому, что аргон тяжелее, чем кислород.

Использование аргона для защиты обуславливается и тем фактом, что этот инертный газ не вступает в реакции с парами, образующимися во время сваривания, и металлами.

Способы аргонной дуговой сварки.

Как и любая дуговая сварка, аргонное сваривание может производиться как ручным, так и автоматическим и полуавтоматическим способами. В первом случае сварщик собственноручно передвигает и горелку, и присадочный материал. А также самостоятельно производит замену электродов. При автоматическом методе процесс сваривания полностью автоматизирован и сильно упрощён. Полуавтоматическая же сварка заключается в том, что полностью механизирован только процесс подачи электродной проволоки (которая заменяет, собственно, электрод), при этом сам процесс сваривания металлоизделия осуществляется вручную.

Несмотря на механизацию и автоматизацию дуговой аргонной сварки, как и прежде, наибольшей популярностью пользуются именно ручной и полуавтоматический метод. Правда второй способ несколько уступает. Оба этих способа позволяют получать более качественные швы, контролировать непосредственно процесс сваривания, вносить, при необходимости, коррективы в режимы сварки.

Автоматический метод годится только для исполнения небольших и простых задач, и в подавляющем большинстве случаев мастеру приходится дорабатывать сварку вручную.

При соблюдении технологии сваривания сварное соединение и, собственно, шов получается качественными, ровными. Заметим, что при использовании аргона во время сварки, конечная зачистка швов не требуется, а это значительная экономия времени, материалов и денег. К тому же аргонная сварка дает возможность получить прекрасное качество и длительный срок службы изделия.

Очень важной в данном виде сварки является квалификация мастера-сварщика. Ввиду того, что процесс сварки требует неукоснительного соблюдения технологии, мастер должен иметь профессиональную подготовку и богатый опыт. Но, даже самый опытный сварщик не в состоянии добиться высокого качества, если у него под рукой нет современного оборудования и качественных расходных материалов.

Аргонная сварка и сферы применения.

Данный вид сваривания используется для обработки разных металлоизделий, но наиболее часто — при сваривании деталей из алюминия. Особую популярность аргонное сваривание имеет в автомастерских и предприятиях автомобильной промышленности.

Такой способ сваривания даёт возможность произвести ремонт запчастей любого автомобиля, что, в свою очередь, продлевает срок его эксплуатации. С помощью аргонной дуговой сварки латают трещины, при необходимости нарезают резьбу, добавляют новые элементы. Также используется этот способ сваривания при ремонте колесных дисков, радиаторов, коробок передач, кондиционеров легковых и грузовых автомашин.

Данный способ соединения металлов нашёл широкое использование и при работе с другими материалами. Он широко применяется при сваривании дюралюминия, титана, чугуна, меди и других цветных и чёрных металлов. Разные материалы обладают разными особенностями, вот поэтому так важен опыт мастера-сварщика, который позволит избежать ошибок и разных оплошностей. Мастер обязан точно знать химический состав, особенности поведения различных металлов во время нагревания.

Следует отметить, что данный тип сваривания применяется и при создании кованых изделий, таких как ворота, ограждения, мебель, люстры. Дело в том, что выполнить зачистку таких изделий после сваривания довольно сложно, поэтому аргонная сварка тут подходит как нельзя лучше.

Чтобы получить высококачественный результат, необходимо использовать газ аргон с разными присадками. Опытные специалисты, которые постоянно работают с автомашинами, знают оптимальный состав расходных материалов, и поэтому они выполняют работу быстрее и качественнее.

Работа с аргонной сваркой, как видим, требует досконального знания технологии и опыта сваривания.

Технология аргонно-дуговой сварки

[Аргонно-дуговая сварка] является неким гибридом, который включает в себя электросварку (дуговую) и газовую сварку.

Электрическая дуга в данном случае играет роль источника нагрева, который расплавляет и сваривает металл.

Аргон тоже занимает не последнее место.

Принцип сварки в защитном газе показан на фото.

Дело в том, что во время сваривания цветных металлов и легированных сталей происходит их взаимодействие с воздухом и начинает идти реакция окисления, которая приводит к негативным последствиям.

В результате сваренные швы могут получиться непрочными или наполненными пустотами.

А при взаимодействии алюминия с кислородом во время сварочных работ, он вообще начинает гореть.

На видео вы можете видеть результат взаимодействия алюминия с кислородом.

Чтобы обойти такие неприятные моменты и сделать работу результативной, используют аргон.

Так как аргон более чем на 1/3 плотнее воздуха, он помогает убрать кислород из сварочной зоны (вытесняет его) и изолировать ее от попадания других воздушных смесей.

Подача газа должна осуществляться непосредственно перед зажиганием дуги (за 20-30 секунд) и прекращаться через 5-10 секунд после завершения сварочной работы.

Для работы с аргоном используют как плавящиеся электроды (проволока алюминия), так и неплавящиеся.

Во втором случае в оборудование используют вольфрамовые электроды, так как они достаточно тугоплавкие (TIG сварка). На видео ниже показан принцип работы с плавящимся либо неплавящимся электродом.

Сварка TIG

TIG расшифровывается как Tungstren Inert Gas. Что переводе означает ручную дуговую сварку с помощью неплавящихся электродов для использования в среде инертных защитных газов.

Наиболее часто в таком случае в качестве электрода используется вольфрам, а в качестве защитного газа – газ аргон.

Оборудование для сварки способом TIG может быть как с постоянным током (TIG DC), так и с переменным/постоянным (TIG AC/DC).

На видео представлены модели сварочных аппаратов TIG.

Как правило, TIG применяют для сварки сплавов алюминия и магния. Но помимо цветного металла можно проводить работы с нержавеющей, углеродистой и даже низколегированной сталью.

Основной областью применения являются тонкостенные изделия толщиной не более 6мм. Во время TIG сварки неплавящиеся электроды помогают сначала нагреть, а потом расплавить металл в конкретной зоне.

Электрод при этом не плавится. Единственным недостатком сварки методом TIG является ее медленная скорость работы.

TIG используют как при работе с электроникой, так и для сварки труб или сосудов. Сварка TIG с помощью неплавящегося электрода имеет много достоинств.

Во-первых, сварной шов получается ровным, рядом с ним не образуются брызги от материала и шлаки.

Во-вторых, можно осуществлять рабочий процесс в любом положении и на самых разных соединениях. На видео ниже показаны результаты работы, полученные с помощью сварки TIG.

Сварка алюминия

Какое бы не было хорошее сварочное оборудование, сварка алюминия по дуге с участием аргона всегда вызывает определенные сложности:

  • Сплавы алюминия довольно текучи, и во время работы над ними их цвет совершенно не меняется, всегда оставаясь серебристо-белым. В связи с этим сложно понять, в какой момент можно завершить сварочные работы;
  • У алюминия также наблюдается хорошая теплопроводность, из-за чего может возникнуть большое внутреннее напряжение и могут появиться трещины на детали;
  • При сварке поверхность алюминия образует тугоплавкую смесь, которая имеет высокую температуру (более 2000 градусов), таким образом, мешает создать сварочную ванну и соединить кромки алюминия, который плавится при более низкой температуре (655-660 градусов).

На видео вы можете наглядно увидеть описанные выше реакции алюминия, которые возникают при работе с ним.

Ручная сварка алюминия с помощью аргона по дуге в основном используется новичками.

Профессионалы, как правило, используют автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат в своей работе. Все оборудование также делится на определенные категории.

Одно сварочное оборудование может формировать дугу, когда электрод напрямую соприкасается с изделием.

Второй сварочный аппарат формирует дугу, используя специальный блок – осциллятор. Третье сварочное оборудование формировать дугу, применяя выводные планки.

Инвертор

Сварочный инвертор представляет собой сварочный аппарат, благодаря которому можно быстро и качественно сварить углеродистую или легированную сталь, цветные металлы и даже чугун.

Сварочный аппарат инвертор может осуществлять широкий спектр работы, конкретные возможности зависят от того, какой электрод в нем стоит.

Благодаря специальной защите, электрод во время работы не может прилипнуть на инвертор.

Само оборудование отличается небольшим весом и габаритными размерами, что крайне удобно при частой транспортировке сварочного оборудования.

Инвертор может работать, даже когда электросеть имеет значительные перебои и неполадки с напряжением, сваривая при этом сталь, металл или чугун на самом высоком уровне.

При этом инвертор потребляет электроэнергию в 2 раза меньше, чем стандартные трансформаторы (в аппарате для этого имеются специальные преобразователи).

Во время работы инвертор можно легко регулировать и выполнять разные виды сварки (варить тонкие листы, толстый металл, делать потолочный или вертикальный шов).

И процент КПД, который обеспечивает инвертор, также чрезвычайно высок — около 90%, что говорит об эффективности проделываемой с помощью него работы.

На данный момент на рынке существует несколько видов подобных аппаратов:

  • классические сварочные инверторы для простой сварки, во время которой применяется плавка покрытого электрода;
  • инверторный аппарат, на котором возможно выполнить полуавтоматическое спаивание металлических конструкций, используя при этом присадочную проволоку (подача проволоки осуществляется автоматическим способом);
  • аппарат инвертор, осуществляющий аргонно-дуговую сварку при помощи неплавящихся электродов из вольфрама;
  • специальный инверторный аппарат, режущий различные металлы и использующий воздушно-плазменную струю.

Разумеется, аппарат инвертор имеет и определенные недостатки. Такой аппарат плохо работает, если в помещении наблюдается высокая влажность или запыленность.

Инвертор требует крайне бережного отношения. Не рекомендуется бросать или ронять его, это может привести к сбоям системы во время работы.

Кроме всего прочего, аппарат отличается высокой ценой и имеет не самый легкий принцип работы, поэтому работают с ним в основном профессионалы.

Сварочный аппарат ГОСТ

Те, кто сталкивается со сваркой в первый раз, должны знать, что все сварочные электроды, которые используются во время работы, должны соответствовать определенному госстандарту.

Государственный стандарт, по-другому ГОСТ, представляет собой единую меру свойств, которой обязаны соответствовать все используемые для сварки электроды и оборудование.

Если говорить своими словами, то ГОСТ является своеобразной меркой качества сваривания шва.

Для того чтобы получить данное соответствие, материалы в обязательном порядке проходят специальные проверки, после чего получают ГОСТ-оформление на бумаге.

Если электроды не проходят тесты и не получают ГОСТ, их нельзя использовать для сварки металлических конструкций. ГОСТ включает в себя все данные об испытуемом электроде: химические составляющие материала, его устойчивость и взаимодействие с окружающей средой, минимальный и максимальный временной отрезок сопротивления взрыву, определенные пластические требования.

Благодаря ГОСТу вы можете быть уверены, что если правильно использовать оборудование и осуществить весь принцип работ с тем или иным электродом, то у вас получится качественный сварочный шов.

Для сварочных работ используют 3 типа государственного стандарта:

  • ГОСТ электродов дуговой сварки, выполняемой вручную;
  • ГОСТ электродов, осуществляющих контактную сварку;
  • ГОСТ вольфрамовых электродов для работы с инертным газом.

Если электроды для сварки не имеют соответствующий ГОСТ, то они не должны допускаться к поступлению в магазины сварочной техники и не имеют права выставляться на продажу свое оборудование.

Бывают случаи, когда потребители покупают для работы электроды, имеющие ГОСТ, но те оказываются некачественными (подобные случаи бывают и при покупке в специализированных магазинах).

Данный момент может быть вызван неправильным хранением сварочных электродов или определенным браком (бывает, что брак имеют целые партии товара).

Чтобы избежать покупки некачественного товара, лучше брать оборудование проверенных фирм (они дают определенный срок гарантии).

При этом желательно осуществлять покупки в специализированных магазинах, а еще лучше обращаться напрямую на фирму изготовителя электродов и делать покупки там.

Читать еще:  Ортофорсфорная кислота: преобразователи ржавчины на ее основе

Таким образом, вы обезопасите себя от покупки некачественного товара и даже сэкономите определенную сумму денег, если обратитесь на завод напрямую и купите сварочный аппарат и оборудование для него там.

Аргонодуговая сварка WIG/TIG

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия:

  • РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
  • ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

  • TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
  • GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120–240А. При силе тока Iсв больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ≈ 100А.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Аргонно-дуговая сварка (TIG)

Аппараты аргонно-дуговой сварки

TIG горелки

Видео

Оборудование для автоматической сварки

Автоматическая аргонно-дуговая сварка, которую также называют аргонной сваркой, является одной из самых продвинутых технологий в сварочном деле. Специфической особенностью этого типа сварочных работ является особо качественный сварной шов, отличающийся гладкостью и герметичностью. Для достижения высокого качества сварочных работ требуется исполнение технологических условий и правил, а также хороший автоматический сварочный аппарат.

Главный атрибут, с помощью которого осуществляется автоматическая аргонно-дуговая сварка, — это особое керамическое сопло, в котором закрепляется неплавящийся, то есть нерасходуемый вольфрамовый электрод, и через которое в место сварки поступает защитный газ аргон.

К слову сказать, если горелка и присадочный проволочный пруток во время сварки находятся в руках у сварщика, то это — ручная аргонно-дуговая сварка. Если же транспортировка и горелки, и прутка обеспечиваются механизмами сварочного аппарата, то перед нами автоматический сварочный аппарат.

Классифицировать аппараты автоматической аргонно-дуговой сварки можно несколькими способами. Повторяя вышесказанное, хочется еще раз подчеркнуть, что все виды аргонно-дуговой сварки производятся при помощи неплавящегося вольфрамового электрода и присадочный проволоки, которая в процессе сварки расходуется. Существует две методики работы аппаратов аргонно-дуговой сварки:

  • GTAW сварка — газовая дуговая сварка вольфрамом;
  • TIG сварка — сварка в среде защитного газа.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка имеет неоспоримые преимущества. К таковым относится высокая производительность труда, которая невозможна при методе ручной сварки, а также великолепное качество сварного шва. К тому же с помощью автоматической аргонно-дуговой сварки можно осуществлять сплавление деталей из легированной и углеродистой стали.

Газ аргон применяется при аргонно-дуговой сварке для того, чтобы защитить сварной шов. С помощью него на соединение не может воздействовать кислород и азот. Поступление газа в керамическую горелку происходит под высоким давлением, именно поэтому сварочный шов является таким высококачественным. Благодаря большему удельному весу аргона, он с легкостью вытесняет из места сварки воздух, поступающий из атмосферы. Несмотря на данные особенности защитного газа, при неблагоприятных условиях сварку следует производить исключительно в закрытых помещениях. Все дело в том, что сильные порывы ветра или осадки могут сдуть защитный плащ аргона.

Также плюсом для применения аргона в автоматической аргонно-дуговой сварке является неспособность аргона вступать в химические реакции, как с металлами, так и с газами.

Сварка погруженной дугой

Одним из распространённых в промышленном производстве видов сварки является сварка погруженной дугой (SAW сварка). SAW сварка — это одна из разновидностей автоматической сварки, при которой используется флюс. При выполнении автоматической аргонно-дуговой сварки основные движения, которые должен производить сварщик, а именно подавать присадку-элетрод в зону сварки и перемещать его вдоль кромок сварки, по технологии SAW производятся механизировано. Подача присадки-электрода в этом случае осуществляется за счет движения подающих роликов. Скользящий контакт подводит электроток к проволоке. По мере того, как движется сварочный автомат, из специального бункера в место сварки подается флюс, обеспечивающий защиту расплавленного металла сварочного шва от нежелательных атмосферных газов.

Область применения автоматической аргонно-дуговой сварки

С помощью автоматической аргонно-дуговой сварки возможна работа с заготовками, изготовленными из различного вида металла. Данный вид сварки, в том числе, применяют для варки титановых заготовок, чугунных заготовок, медных заготовок, силуминовых заготовок, а также дюралюминиевых заготовок.

К примеру, при проведении ремонтных работ автомобиля автоматическая аргонно-дуговая сварка прекрасно справляется со сварочными работами, применяемыми к КПП, радиатору, и другим узлам, где присутствуют алюминиевые детали.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка также используется при создании штучных кованых деталей интерьера: люстры, детали мебели, парапеты, фигурные ворота и т.п.

Что же касается оборудования для автоматической аргонно-дуговой сварки, то, по мнению специалистов, более предпочтительными являются сварочные аппараты, которые могут работать, как на постоянном, так и на переменном токе. Такие аппараты дают возможность работать с любыми металлами и обеспечивают качественный результат.

В каталоге компании «Дюкон» Вы можете найти различные аппараты для проведения аргонно-дуговой сварки, а также дополнительное оборудование к ним.

Аппарат аргонно дуговой сварки: особенности и критерии выбора

Применение инертных газов в технологии электродуговой сварки повышает качество соединений и расширяет круг свариваемых металлов. Аргон относится к наиболее употребительным инертным газам в силу ряда присущих ему свойств:

  • Не реагирует с расплавленным металлом и не растворяется в нем;
  • Аргон тяжелее воздуха на 38%, благодаря чему вытесняет его из области сварки, надежно защищая сварочную ванну от воздействия атмосферы;
  • Содержится в атмосферном воздухе, поэтому является самым дешевым инертным газом.

Развитие инверторных технологий и их широкое внедрение в процесс производства сварочного оборудования, позволили сделать доступным широкому потребителю целый ряд устройств, ранее являющихся сугубо профессиональными.

В данной статье будут рассмотрены аспекты выбора инверторных аппаратов для электродуговой сварки в защитной аргоновой среде.

Принцип действия и сфера применения

Сварочный инвертор аргонно дуговой сварки — это аппарат для выполнения неразъемных электросварных соединений металлических деталей с использованием аргона, выполняющего функции защитного газа.

С точки зрения автоматизации процесса, режим аргоновой сварки может осуществляться:

  • Вручную;
  • Полуавтоматически;
  • Автоматически.

В технологическом аспекте, работа может выполняться:

  • С применением плавящегося электрода;
  • Посредством неплавящегося электрода.

По сложившейся традиции, когда говорят об аргоновой дуговой сварке, подразумевают ручную TIG – сварку. В этой технологии используется тугоплавкий вольфрамовый электрод и присадочный пруток, который подается к месту сварки вручную. Соединение деталей осуществляется за счет расплавления кромок свариваемого материала и присадочного прутка.

На фото 1 изображен аппарат аргонно дуговой сварки с комплектом аксессуаров, в состав которого обычно входят:

  • Собственно аппарат, заключенный в корпус;
  • Газовая горелка, служащая для удержания вольфрамового электрода и подачи аргона в область сварки;
  • Набор сменных сопел и электродов разного диаметра для работы с металлами и сплавами разной толщины и состава. На фото 2 представлены электроды;
  • Комплект на фото содержит также держак для штучного электрода. Большинство аппаратов этого класса поддерживают возможность выполнения ручной дуговой сварки (ММА);

На лицевой панели аппарата располагается цифровой индикатор тока, органы управления параметрами режима сварки, разъемы для подключения горелки, держака и проводов дистанционного управления.

Источником сварочного тока служит инверторный преобразователь. Инвертором называется устройство, которое, питаясь постоянным током, на выходе формирует переменное напряжение определенной частоты.

Блок питания аппарата функционирует следующим образом: после включения устройства в однофазную или трехфазную сеть, переменное сетевое напряжение выпрямляется. Выпрямленное напряжение поступает на вход инвертора, который осуществляет его преобразование в переменное. Напряжение на выходе инвертора имеет значительно более высокую частоту, чем исходное сетевое. Это свойство является ключевым, и определяет основные преимущества применения инвертора вместо традиционного трансформаторного блока питания.

Трансформация переменного напряжения высокой частоты осуществляется импульсным трансформатором, имеющим очень малые размеры в сравнении с обычным, работающим на промышленной частоте. Далее, пониженное до необходимого уровня высокочастотное напряжение выпрямляется. Для сглаживания пульсаций применяются фильтровые конденсаторы, емкость которых, и, соответственно, габариты, также значительно уменьшаются с ростом частоты тока. Эти факторы определяют компактность и малый вес инверторных аппаратов.

Наиболее распространенным направлением применения аргоновой сварки является сваривание алюминия. Кроме этого, данная технология позволяет качественно соединять детали из титана, нержавеющей стали, чугуна, цветных и черных металлов. При использовании данного метода для соединения металлов, традиционно свариваемых ручной электродуговой сваркой плавящимся электродом, отмечается значительно более высокое качество сварного шва. К тому же шов сразу получается чистым и не требует механической обработки. На фото 3 продемонстрировано соединение обычных стальных труб аргоновой дуговой сваркой.

Читать еще:  Выбор полировальной машины: виды машинок для полировки кузова авто

Критерии выбора аргоно-дугового сварочника

Выбирая инвертор аргонно дуговой сварки, следует ориентироваться на те задачи, которые предполагается решать с его помощью. В первую очередь нужно обратить внимание на технические характеристики выбираемого аппарата.

Максимальное значение тока сварки. С этого параметра следует начинать выбор, так как он в большой степени определяет возможности инвертора. От величины сварочного тока зависит толщина и состав сплава, с которым может работать данный экземпляр.

Например, если предполагается сваривать алюминий, для определения необходимого тока можно ориентироваться по таблице 1. Сварка алюминиевых сплавов осуществляется на переменном токе.

Сварка стальных сплавов производится с применением постоянного тока сварки. Определить требуемый ток при этом можно по таблице 2.

Продолжительность нагрузки. Иногда называется продолжительностью включения. Измеряется в процентах. Эта характеристика показывает, какую часть десятиминутного цикла аппарат может работать в режиме сварки. При выборе конкретной модели нужно учесть предполагаемую загрузку агрегата.

Заниженное значение этого параметра приведет к увеличению времени выполнения сварочных операций, так как придется часто прерывать сварку для охлаждения инвертора.

Аппарат, обладающий повышенным значением этой характеристики, может иметь слишком высокую цену.

Напряжение питания. Как любой подобный преобразователь, инверторный аргонный сварочный аппарат выпускается в однофазном или трехфазном варианте. Здесь нужно учесть возможности своей электросети. Трехфазные инверторы обладают лучшими характеристиками. Аппараты профессионального назначения с большими токами сварки, как правило, производятся в трехфазном варианте.

Наличие регулирования режимов. Выбирая сварочный аргонно дуговой инвертор, не лишним будет обратить внимание на наличие некоторых специальных функций, делающих процесс сварки еще более простым и удобным.

Приведем перечень основных функциональных установок:

  • Возможность варить как постоянным, так и переменным током. На аппарате должно быть написано «TIG AC DC»;
  • Наличие осциллятора, обеспечивающего бесконтактное зажигание дуги;
  • Регулируемая продувка газа непосредственно перед сваркой и сразу после нее;
  • Функция регулирования нарастания и спада сварочного тока;
  • Функции «Hot start» и «Anti stick». Первая обеспечивает розжиг дуги при высокой температуре электрода, вторая препятствует залипанию электрода при коротком замыкании.

Оценка общей функциональности аппарата. Осуществляя выбор, человек слабо знакомый с современной сварочной техникой, должен знать, что инвертор, являющийся «сердцем» современного сварочного аппарата любого назначения, устройство очень гибкое и весьма универсальное. Эти свойства инвертора используют производители, выпуская изделия расширенного назначения.

Потенциальный покупатель обязательно должен знать, что существуют аппараты, способные выполнять все виды сварочных работ – ручную сварку (ММА), полуавтоматическую (MIG, MAC), а также рассмотренную нами TIG. То есть, возможны варианты, когда практически за ту же цену, вместо монофункционального аппарата, можно приобрести устройство «три в одном».

Отличия и преимущества

Специфическими чертами описываемой в этой статье технологии аргоновой дуговой сварки, отличающими ее от других сварочных технологий, являются:

  1. Использование инертных свойств аргона для обеспечения защиты расплавленного металла от окисляющего воздействия кислорода воздуха;
  2. Применение специфического неплавящегося вольфрамового электрода;
  3. Необходимость использования специальных присадочных прутков, расплавляемых в процессе сварки и подбираемых индивидуально к каждому свариваемому материалу.

Преимущества, которыми обладает TIG – технология, могут быть сформулированы следующим образом:

  1. Узкая локализация электрической дуги, обеспечивающая относительно малый нагрев детали и возможность более тонкого выполнения работы;
  2. Надежное вытеснение атмосферного воздуха из зоны сварки, благодаря физическим и химическим свойствам аргона;
  3. Относительно высокая скорость производства работ;
  4. Простота освоения процесса сварки даже неподготовленным человеком;
  5. Идеальный сварной шов, не требующий отбивания шлака;
  6. Широкий спектр свариваемых материалов;
  7. Уменьшенное выделение в атмосферу вредных веществ.

Заключение

В заключение можно добавить, что аргоновый сварочный аппарат-инвертор, являющийся продуктом высоких технологий, способен выполнять самые сложные технологические задачи на ответственных участках производства. Весьма полезным применение данной технологии может оказаться в быту и в мелких хозяйствах частных предпринимателей.

Установки для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (ТИГ сварка)

ТИГ (TIG) сварка — аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (или плавящимся электродом) в среде защитного газа на основе смеси аргона (Ag). Аргонодуговая сварка – относится к процессу сварки плавлением. В качестве плавящего элемента используется вольфрамовый электрод, который проводит электрическую дугу на точку сварки. Вольфрамовый стержень – материал с высокой устойчивостью к плавлению, поэтому именно он используется в аргоно –дуговой сварке для поддержания дуги.

Для сварки изделий из алюминия используется аргонодуговая сварка с плавящимся электродом. В качестве последнего используется электродная алюминиевая проволока. В качестве защитного газа используется аргон. Это единственный способ, которым технологически правильно можно сваривать изделия из алюминия. При сварки аргонодуговым способом сварной шов получается геометрически ровным, кристалическая решетка получается практически идеальной, а соединение имеет высокую прочность на изгиб, удар и растяжение.

В качестве источника питания установках аргонодуговой сварки используются инверторы с падающими или крутопадающими вольтамперными характеристиками. Такие схемы построения источников питания дают возможность более точной настройки режима сварки, что очень важно из-за затрудненного теплоотвода с боковых поверхностей вольфрамового электрода и ограничения плотности тока, определяющей стойкость вольфрамового электрода.

Как правило сварочные установки аргонодуговой сварки выполнены в форме моноблока. Внутри аргонодуговой сварочной установки комбинируют сварочный источник, систему управления и устройство охлаждения сварочной горелки.

Современные высокопроизводительные горелки для TIG сварки имеют систему жидкостного охлаждения. Вольфрамовый неплавящийся электрод плохо рассеивает излишнее тепло, а жидкостное охлаждение является самым удачным вариантом для работы высоконагруженных аргонодуговых установок. Другой путь – более частые перерывы в работе аргонодуговой установки.

Некоторые производители изготавливают отдельные блоки для управления сваркой TIG, которые могут быть состыкованы с различными типами ИП, имеющими необходимую вольтамперную характеристику.

В месте контакта вольфрамового электрода и свариваемого изделия протекает ток короткого замыкания, который при падающих вольтамперных характеристиках достигает максимально возможных значений. Площадь контакта электрода и свариваемого материала вызывает перегрев и разрушение вольфрамового электрода. Разрушаясь, вольфрамовый электрод загрязняет сварочную ванну и процесс сварки нарушается. Для предотвращения этих последствий используется система безконтактного зажигания сварочной дуги. Для этого используется генератор высокочастотных импульсов -осциллятор.

Установки аргонодуговой сварки

Установка для аргоно-дуговой сварки Faltig – 400

Установка FALTIG-400 AC/DC предназначена для сварки конструктивных сталей покрытыми электродами (MMA) и сварки качественных сталей, алюминия, меди и ее сплавов неплавящимся электродом в защите инертного газа (GTA).
Установка Faltig-400 обладает функциями HOT START*, ANTI STICK**, ARC-FORCE*** для сварки покрытыми электродами и осуществляет контактное и бесконтактное загорание дуги дла метода GTA.

Аппарат DC 200A.33 (до 200А)

Аппарат ДС 200А.33 — инверторный аппарат для сварки неплавящимся электродом в защит-ных газах (TIG), а также для сварки покрытым электродом диаметром до 4мм, в непрерывном и им-пульсном режимах на токах до 200А.
Аппарат может эксплуатироваться как при питании от стационарной сети, так и при питании от ав-тономных генераторов.
ДС 200А.33 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.

Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02

Дуговой тренажёр сварщика ДТС-02 предназначен для тренировки и начального обучения электросварщиков приёмам ручной дуговой сварки трех видов:

  • сварки покрытым электродом (режим ММА);
  • полуавтоматической сварки электродной проволокой в среде защитных газов (режим МИГ/МАГ);
  • аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с контактным возбуждением дуги (режим ТИГ)

Установка для аргонодуговой сварки ВД-306ДК, ВД-506ДК

Установка для аргонодуговой сварки ВД-306ДК/506ДК с БУСП-ТИГ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе металлов и сплавов. Обеспечивает возможность ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на постоянном токе. Модуль состоит из аргонодуговой приставки БУСП-ТИГ и выпрямителя ВД-306ДК или ВД-506ДК.
Аттестован по НАКС.

Установка для аргонодуговой сварки УДГ-161

Установка типа УДГ-161 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе металлов кроме алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА).

Установка для аргонодуговой сварки УДГ-180

Установка для аргонодуговой сварки УДГ-180 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА). Источник установки УДГ-180 имеет широкий диапазон плавного механического регулирования сварочного тока, обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя-стабилизатора.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-200

Универсальная установка для аргонодуговой сварки всех видов металлов и сплавов (легированные, малоуглеродистые и цветные стали, алюминий и его сплавы).
Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-200 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим ТИГ), а так же для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на переменном (АC) и постоянном (DC) токе всех видов металлов и сплавов.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-251

Установка аргонодуговая УДГУ-251 предназначена как для аргонодуговой сварки (ТИГ) на постоянном (DC) и переменном токе (АС) неплавящимся электродом изделий из всех видов металлов и сплавов, так и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА) на постоянном и переменном токе.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-351

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-351 предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и на постоянном токе любых металлов кроме алюминия, также для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА) на постоянном и переменном токе. Имеет переключение переменный/постоянный ток (АС/DC).
Аттестована по НАКС.

Установка для аргонодуговой сварки УДГУ-501 АС/DC

Установка УДГУ-501АС/DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на переменном токе алюминия и его сплавов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА). Имеется переключение переменный/постоянный ток (AC/DC).

Что такое аргоновая сварка

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Читать еще:  Локальная покраска авто своими руками

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.
Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммСила тока, А
0,3-0,71,640
0,8-1,21,660-80
1,5-2,0280-120
2,5-3,53150-200
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.
  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Аппараты для аргонно-дуговой сварки

Что такое аргонно-дуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка (аргонодуговая сварка, аргонная сварка, сварка аргоном) — это вид ручной сварки в среде инертного газа (аргона). Позволяет использовать плавящийся или неплавящийся электрод. В качестве последнего используется вольфрамовый электрод (или различные типы тугоплавких электродов).

Такая сварка считается одной из лучших при работе с любым видом металла с использованием защитного газа. Является смесью двух сварок – газовой (с применением газа) и электрической (с применением электрической дуги). Сварочная дуга образуется между свариваемым изделием и неплавящимся электродом, который используется для возбуждения и поддержания дуги. Аргон необходим для защиты швов, которые могут окисляться, от воздействия внешних факторов.

Достоинства аргонно-дуговой сварки

  • Работа с простыми и сложными металлами.
  • Не требует применения электродных покрытий и флюсов.
  • Самые качественные швы получаются благодаря аргонно-дуговой сварке — чистые и ровные.
  • Не оставляет следов на напольных и настенных покрытиях в помещении.
  • Может осуществляться в бытовых помещениях при минимальном напряжении.
  • Данной сваркой можно пользоваться при минимальной толщине металла – от 5 мм.
  • При помощи аргонно-дуговой сварки вы сможете сваривать крупногабаритные металлоконструкции.
  • Возможно осуществление наплавки, то есть возможность восстановления утраченного объема изношенных деталей.

А также это один из лучших способов для резки металлов, так как существенно сокращает время и предохраняет края разреза от возникновения различных пленок.

На данный момент аргонно-дуговая сварка зачастую используется при изготовлении высоконагруженных каркасов различных материалов и типов, когда швы должны выдерживать огромную нагрузку. А также если необходимо сваривать металлы, которые плохо поддаются другому виду сварки, подходит для соединения неповоротных стыков труб. А в автомобильном строении аргонно-дуговая сварка применяется для сварки таких частей как – диски, блоки, радиаторы, узлы кузова и многого другого.

Сварочные аппараты для аргонно-дуговой сварки

Сварочные аппараты серии TIG AC/DC «Мастер» используют для аргонной сварки изделий из легированной, нержавеющей, низкоуглеродистой стали. Также подходит для сварки цветных металлов, меди, титана, никеля, алюминия и их сплавов, делая шов ровным и чистым.

Сварочные аппараты данной серии изготовлены по технологии «HF» (высокочастотной), благодаря чему, обладают преимуществами перед остальными: меньший объем и вес, высокий КПД, экономичность. А использование инверторной технологии с квадратной волной на выходе обеспечивает высокую стабильность дуги, сконцентрированность энергии, и лучшую способность обратной очистки.

Наши аппараты для аргонно-дуговой сварки работают в режимах переменного и постоянного тока.

Сварочные аппараты серии «P» поддерживают режим импульсной высокочастотной сварки для работы с тонкими металлами.

Основные преимущества аппаратов

  • Высокая надежность аппарата, стабильная работа, удобство в эксплуатации и обслуживании, что дает возможность использовать его в самых суровых условиях.
  • Легкость в управлении — несложная многофункциональная панель с цифровым и графическим индикатором, с помощью их вы сможете сами настроить программы сварки, и в том числе отрегулировать фокусировку дуги с учетом определенной задачи.
  • 10 ячеек памяти, которые позволяют хранить собственные настройки.
  • Hot-Start — функция облегченного поджига дуги высокочастотным осциллятором в различных условиях.
  • Arc-force — функция стабилизации дуги во время сварки.
  • Плавная регулировка силы тока.
  • Регулировка времени продувки газом.
  • Принудительное воздушное охлаждение.
  • Возможность сварки двухтактным способом (короткие швы) 2Т и четырехтактным (длинные швы) 4Т.
  • Защита от перегрева, автозащита от перепадов напряжения и тока.

При необходимости то вы можете заказать дополнительно блок жидкостного охлаждения и специальную тележку для транспортировки сварочных аппаратов для аргонно-дуговой сварки.

Благодаря своим плюсам при производстве сварочных работ, наши сварочные аппараты для аргонно-дуговой сварки имеют множество положительных отзывов.

Купить аппарат для аргонно-дуговой сварки

Интернет-магазин сварочного оборудования Свармаг предлагает вам купить сварочный аппарат аргонно-дуговой сварки по отличной цене. Ваша покупка не даст разочароваться в любом случае, так как наши сварочные аппараты отвечают всем необходимым требованиям и выдают отличное качество сварных швов.

Аппарат можно купить, заполнив форму, либо позвонив по телефону. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, вы всегда сможете связаться с нашим менеджером, или просто оставить заявку на заказ и наши менеджеры обязательно свяжутся с вами в ближайшее время и дадут рекомендации по выбору оборудования.

Также у нас можно купить сварочный инверторный полуавтомат с доставкой по всей России, и бесплатной транспортировкой до ТК. Аппарат будет надежно упакован для безопасной доставки до вашего города.

Аргонно-дуговая сварка – что это?

Начнем с того, что вообще означает аргоновая сварка. Сейчас аргон используется во многих производственных процессах, и в сварке в том числе. Аргон по сути своей — инертный газ. Благодаря такой химической инертности, аргон не реагирует со свариваемыми материалами, и выступает в качестве защиты их от воздействия атмосферных газов, таких как — углекислый газ, кислород, азот, водяные пары и других вещества, которые могут повлиять на процесс сварки. Именно по этому, ему дали название — аргоновая сварка.

Аргонно-дуговая сварка отличается тем, что в её технологии используется электрическая дуга и газ. Происходит так называемое электро-газовое соединение металлов.

Аргонно-дуговую сварку принято разделять на два вида: автоматическая и ручная. Каждый из этих видов сварки в свою очередь бывают как с плавящимся электродом, так и с неплавящимся электродом. Электрическая дуга плавит свариваемые кромки материала, соединяя их. Сам аргон защищает место свариваемых деталей от вредных примесей и газов, т.е. он вытесняет кислород из рабочей ванны и происходит изолирование самого места сварки от воздействия внешней среды.

Главное не забывать, что аргон — это всего лишь защитный газ при сварке. А сама сварка является электрической. Поэтому такую сварку еще называют аргонно-дуговой, что на самом деле тоже самое.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка

Рассмотрим конкретнее, как работает автоматическая аргонно-дуговая сварка плавящимся электродом.

В процессе сварки электрод (проволока) подается автоматически. И на полуавтоматических сварочных автоматах точно так же, только отличие в том, что там проволока подается автоматически, а все остальное выполняет человек в ручную.

Отличие автоматической аргонно-дуговой сварки с неплавящимся электродом в том, что в качестве электрода, который не плавится, применяют чаще всего вольфрам или графит, а в качестве защитного газа используют аргон. Вся работа выполняется роботами, запрограммированными на определенные действия.

Ручная аргонодуговая сварка

Ручная аргоновая сварка плавящимся электродом. В качестве защитного газа используют аргон. А в качестве электрода используют так же проволоку, которая подается автоматически и называют ее электродом.

При ручной аргонной сварке с неплавящимся электродом, электрод не плавится, а материал для сварки подается непосредственно сварщиком.

Делая выводы из вышесказанного, аргонная сварка — это довольно не сложный способ соединения металлов, но требует большого опыта от сварщика чтобы действительно качественно выполнять сварочные работы на различном сварочном оборудовании с различными металлами.

—> Узнать стоимость работ по аргонной сварке деталей двигателя у нас

Для аргонодуговой сварки применяют следующие обозначения:

РАД — ручная аргонно-дуговая сварка с неплавящимся электродом,

ААД – автоматическая аргонно-дуговая сварка с неплавящимся электродом,

ААДП – автоматическая аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом.

Сварка вольфрамовым электродом обозначается так:

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов

GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector