Trt-auto.ru

Автомобильный журнал
55 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

Компрессор для пескоструйного аппарата. Как выбрать, где купить.

Вы выбираете пескоструйный аппарат, прицениваясь, читая отзывы и советы в сети. Но при покупке пескоструя часто не уделяют должного внимания одному из ключевых компонентов системы – нагнетающему компрессору. Именно он отвечает за скорость и качество очистки, расход абразива. Вы можете перебрать большое количество сопел, насадок, но толку будет мало без правильно подобранного компрессора.

Основные характеристики компрессора: давление или производительность.

То, на что необходимо ориентироваться при покупке из паспортных данных: производительность и давление. Но какой из этих характеристик уделить первостепенное значение при выборе и покупке компрессора? Высокая производительность даст возможность применять в процессе работы больше вариантов сопел, регулируя по необходимости темп и объем очистки.

Давление обеспечивает силу воздействия абразива на обрабатываемую поверхность. Примерное минимально необходимое давление для разных видов использования пескоструйного аппарата:

3-5 Бар – чистка камня/кирпича или камня;

5-8 Бар – обработка большинства металлов;

9-12 Бар – снятие лакокрасочного покрытия повышенной стойкости.

Правило простое: чем выше давление – тем длиннее путь, по которому проходит абразивная смесь без потери скорости. Для сохранения скорости так же старайтесь использовать по возможности минимальную длину рукава.

Производительность компрессора является его ключевой характеристикой, которая обязательно приводится в паспортных данных и определяет объем производимого воздуха при заданном давлении. Приведем пример из каталога компрессоров нашей компании: например, качественные винтовые компрессоры OLYMTECH (Китай). Компрессоры мощностью 2,2 кВт. и 37 кВт. OL7.5CB – 8 и OL45 – 8 могут развивать одинаковое давление в 8 бар, но при этом производительность у них разная. Первый может «выдавать» производительность до 1100 л/мин (1,1 м3/мин.), а второй даст 7200 л/мин (7,2 м3/мин.). Понятно, что второй компрессор обеспечит более широкий диапазон возможностей для пескоструйной очистки.

Выбор требуемых характеристик компрессоров для пескоструя.

Перед покупкой компрессора необходимо определиться, какой поток воздуха необходим под конкретные цели на участке. Если подать давление меньше предусмотренного производителем оборудования, не удастся достичь рабочих значений, производительности и скорости обработки. Иными словами, струя, которая должна быть 8 бар, по факту может быть слабее, из-за чего абразив будет бить по рабочей поверхности хуже, а в некоторых случаях просто высыпается из сопла без должного эффекта. Итак, для того чтобы более точно определиться с необходимыми характеристиками компрессора, нужно учитывать следующие параметры используемого пескоструйного аппарата:

диаметр сопла пескоструйного пистолета;

необходимое давление (зависит от вида работ);

минимально достаточная производительность компрессора

Для большей наглядности примерные параметры выбора представлены в таблице:

Рекомендуемое производителем пескоструйного оборудования давление (Бар)

Сопло, диаметр

4,14

4,83

5,52

6,21

6,89

8,62

3,2 мм

4,8 мм

6,35 мм

8 мм

9,5 мм

11 мм

12,7 мм

16 мм

В таблице представлены данные для песка плотностью 1600 кг/м3. Обязательно необходимо учитывать не только диаметр выходного отверстия сопла пескоструя, но и его тип, длину, применяемые фракции абразива (вес, размер песка и дроби сильно отличаются). Большинство значений указано в технической документации оборудования.

Типы компрессоров, преимущества и недостатки.

На сегодняшний день актуален выбор между двумя типами компрессоров: поршневыми и винтовыми. Первый вариант категорически не рекомендуется при длительных статических работах, на участках массовой постоянной абразивной обработки. Они хороши для коротких рабочих режимов и небольших объемов работ.

Винтовые же компрессоры отлично показывают себя при долгих монотонных работах, беспрерывно поставляя смесь песка и воздуха. Они экономичные, не требуют тщательного обслуживания и легки в повседневном использовании.

Также при выборе необходимо обратить внимание на тип двигателя, а именно дизельный (бензиновый) или электропривод. Первый идеален для выездных работ, где зачастую просто нет возможности запитаться от электросети. Современные дизели имеют систему регулировки оборотов: снижают их при снижении воздушного потока и увеличивают при усиленных нагрузках. Однако расплачиваться приходится высоким расходом топлива. Электродвигатель экономичнее, но нуждается в дорогом блоке регулировки оборотов. Существуют варианты мощностью от 15 до 100 кВт и выше, что накладывает определенные ограничения на сеть. Если есть систематическая возможность использовать электроприбор в статичном режиме – используйте ее.

Условия долговечной работы компрессора. Конденсат и температурные режимы.

В магистрали и оборудовании нередко появляется влаго-масляный конденсат, сильно снижающий общую производительность аппарата или полностью тормозящий работу. Винтовые модели чаще всего оснащены циклонным сепаратором, но даже он не способен препятствовать попаданию жидкости в абразив. Для устранения проблем рекомендуется использовать осушитель сжатого воздуха либо коалесцентный (магистральный) фильтр. Если и этого недостаточно, тогда нужен стационарный рефрижераторный осушитель. Настоятельно не рекомендуется запускать компрессор при температурах ниже +5 0 С. Если приходится работать зимой в неотапливаемом помещении, то необходим «зимний пакет», система «холодного» старта, которая снабжена подогревателем и работает на специальных маслах, которые соответствуют эксплуатационным температурным показателям.

Выбираем проверенное компрессорное оборудование и надежного поставщика.

Как известно, процесс очистки абразивным составом крайне пыльный, при этом песок ведет себя «агрессивно». Не допускайте попадания мельчайших фракций в винтовые компрессорные блоки, чтобы не сократить их срок службы в несколько раз. Сейчас производители устанавливают специальные предварительные воздушные фильтры даже в относительно недорогих моделях, поэтому обратите на это внимание при выборе.

Второй важный момент – наличие и количество сервисных центров производителя компрессоров в вашем регионе. Рекомендуем работать только с авторизированными компрессорными центрами с собственными гарантийными и послегарантийными сервисным обслуживанием. Цена – далеко не ключевой показатель при покупке компрессора. При соблюдении правил эксплуатации и своевременном грамотном техническом обслуживании техника прослужит долго. Обращайтесь к профессионалам! ГК НТЦ – широкий выбор компрессоров и оборудования воздухоподготовки, авторизированный сервисный центр, запчасти и расходники для компрессоров.

Как работает пескоструйный аппарат

Принципы действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Классификация

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие.

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

  • эжекторного типа (иногда ошибочно называется «инжекторного»)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m — масса, V — скорость.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

Читать еще:  Вентилятор для покрасочной камеры: типы системы воздухообмена

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Как выбрать пескоструйный пистолет для компрессора?

Нужно избавиться от ржавчины или слоя краски на металлической поверхности? Пескоструйка – один из лучших способов. Нужен компрессор и пистолет, об особенностях которого мы и рассказываем в этой статье.

Зачистка металлических поверхностей от краски и ржавчины вручную — это довольно трудоемкий процесс. Упростить себе жизнь можно, если воспользоваться пескоструйным пистолетом, который с помощью абразива быстро и эффективно уберет ржавчину с любой поверхности. Также им можно создавать красивые рисунки на стекле (например, при создании дизайна витражей). Конечно, для него потребуется производительный компрессор, поэтому рекомендуем покупать пистолет в связке с этим устройством. Какой выбрать пескоструйный пистолет для компрессора, чтобы он был надежным и долговечным?

Если вы планируете заниматься ремонтом автомобилей и вам нужно выполнять большой объем работ, тогда возможно вам недостаточно будет приобрести только пистолет. Для этого вам потребуется пескоструйный аппарат, выбор которого мы подробно описали в предыдущей статье.

Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Способ подачи песка

Забор абразива может производиться напрямую из присоединяемого бачка или из другого резервуара с помощью шланга. Какой лучший пескоструйный пистолет, со шланговой подачей абразива или с бочковой? Все зависит от объема выполняемой работы. Например, если нужно зачистить 1 – 2 м 2 листового металла, тогда вполне хватит обычного бачка. Но его нужно постоянно пополнять, а это означает простои в работе. Преимуществом же является его мобильность, то есть меньше шлангов придется тягать. Можно сказать, пистолет с бочком предназначен для небольших по объему работ в гараже.

Для более объемных работ лучше выбрать шланговую подачу песка. В этом случае шланг опускается в резервуар с песком, например, большую бочку, и песок подается до тех пор, пока он не закончится. Такой способ подачи абразива удобен, когда нужно зачищать большую площадь, например, кузов автомобиля. Однако из-за шланга теряется некоторая мобильность, которая есть у устройства с бачком. В целом это не критично, если пескоструйка стоит у нас в гараже и все работы мы выполняем в одном месте. Также у шланговых пескоструек больший расход воздуха и для них нужно выше давление. Если для устройств с бачком хватает примерно 3 — 4 бар, то для шланговых нужно 5 — 8 бар.

Материал изготовления и диаметр сопел

При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора. И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

  • 2 мм – 0,2 – 0,3 м 3 /мин.
  • 3 мм – 0,3 – 0,6 м 3 /мин.
  • 4 мм – 0,6 – 1,2 м 3 /мин.
  • 6 мм – 0,9 – 1,8 м 3 /мин.

Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла.

Соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета

Важными элементами в пескоструйном пистолете является соединительные крепежи. Сопла могут крепиться к пистолету с помощью накидной гайки или резьбового штифта. Во время работы от вибрации гайка может часто раскручиваться, из-за чего ее постоянно придется подтягивать. Резьбовой штифт в этом случае гораздо более надежен и не отвинчивается под действием вибрации.

Шланг подачи воздуха может соединяться с корпусом пистолета с помощью затяжной муфты или быстросъемного соединения типа рапид. Если муфту плохо затянули, то шланг под давлением может сорвать. А вот с быстросъемным соединением такого не произойдет, поэтому мы рекомендуем приобретать устройство именно с такой конструкцией воздушного шланга. Например, можно взять пистолет Matrix 57328 c креплением рапид.

Рейтинг пескоструйных пистолетов 2020

Sturm AU-1720-03

Пескоструйный пистолет китайского производства для работы с песком и другими абразивными материалами. Это устройство имеет подачу абразива из бачка. Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем 1 л. Для этого пистолета достаточно давления в 4 бар. В комплекте идет соединительный крепеж на шланг подачи воздуха типа байонет. Это тип быстросъемного крепежа, при котором одно часть муфты проворачивается и закрепляется за другую часть муфты.

Расход воздуха составляет 164 л/мин, но пользователи отмечают, что нужен компрессор с производительностью не менее 200 л/мин. Диаметр втулки подключения воздушного шланга составляет ¼ дюйма. В комплекте идет довольно тонкое сопло в 2,5 мм. Этот пистолет конечно не для больших объемов работ, но для домашних задач вполне подойдет.

Fubag SBG 142/3.5

Это довольно популярный пескоструйный пистолет, который хорошо зарекомендовал себя в работах по очистке кузовов от старой краски и ржавчины. Здесь штатно установлен бачок из нержавеющей стали емкостью 0,8 л, а также сопло диаметром 6 мм. Благодаря такому соплу можно снимать краску с большой площади. Однако бачок при этом будет расходоваться довольно быстро, так что приготовьтесь частенько заправлять его абразивом.

Диаметр втулки подключения воздушного шланга, как и предыдущей модели, составляет ¼ дюйма. Пистолет расходует около 142 л/мин, и для него нужно иметь компрессор с емкостью бака минимум 70 л и производительностью не менее 260 л/мин. Работает он с давлением в 3,5 бар. Модель отличается качественной сборкой и надежной работой. Производитель дает гарантию на нее в 2 года.

Matrix 57326

Это уже более мощный пескоструйный пистолет, и предназначен он для более серьезных работ. Работает с давлением в 4 бар, расходует до 230 л/мин. Для работы с ним рекомендуем использовать компрессор с производительностью минимум 300 л/мин.

Пистолет использует сопло диаметром 6 мм. Производитель рекомендует использовать для работы с ним абразивный материал зернистостью 1,6 мм и меньше. Однако по опыту скажем, что прибор вполне неплохо справляется с песком зернистостью до 2 мм. Пистолет не такой популярный как Fubag SBG 142/3.5, но по надежности и производительности ему не уступает.

Metabo SSP 1000

Компания Metabo производит не только качественный электроинструмент, но и хорошее оборудование для автомастерских, чему профессиональный пескоструйный пистолет Metabo SSP 1000 яркое доказательство. Для его работы потребуется компрессор, способный выдавать давление 7 бар и воздушный поток около 400 л/мин. Сам же пистолет расходует до 300 л/мин.

Производитель положил в комплект 3 втулки (ниппеля) ¼ дюйма для подключения воздушного шланга: EURO, ISO и ARO/Orion. Соединение втулки с корпусом пистолета производится с помощью быстросъемного крепежа рапид. У данной модели хорошее качество исполнения вакуумного бачка и сопла. Если вам нужен пистолет для регулярных, а не разовых работ, смело берите этот прибор от Metabo.

Еще инструмент для автомастерской:

Подбираем пескоструйный рукав: 5 основных правил

Пескоструйный рукав высокого давления – необходимая часть абразивоструйного оборудования, от него может завесить производительность всей пескоструйной установки. По пескоструйному шлангу абразивный материал под давлением сжатого воздуха подается в сопло пескоструйного аппарата, а потом на очищаемую поверхность.

Рукав пескоструйного аппарата относится к комплектующим, подверженным наибольшему износу. Что бы продлить срок его службы рекомендуем соблюдать ряд не сложных правил еще на этапе его покупки.

5 ПРОСТЫХ ПРАВИЛ ПОДБОРА

1. Выбирайте пескоструйный рукав, что бы его внутренний диаметр превышал пропускную способность сопла в 3-4 раза. Это позволит снизить трение абразивных частиц и сохранить их скорость. В настоящее время выпускаются пескоструйные рукава с широким диапазоном диаметров. Наиболее распространены следующие размеры: 25х39 мм и 32х48 мм.

2. Выбор пескоструйного шланга с двойной или четырехслойной прокладкой, напрямую зависит от вида выполняемых работ. Чтобы выдерживать удары абразивного материала, пескоструйный рукав обязательно должен иметь несколько слоев: антистатический слой, каучуковый слой и армированный, например, нейлоновым материалом.

3. Абразивный шланг должен быть обрезан ровно под прямым углом. В противном случае сложно будет достичь плодного соединения пескоструйного рукава с фитингами (крабовое соединение, соплодержатель). Что может привести к потере давления, снижению производительности пескоструйной очистки и быстрому износу абразивного шланга и соединений.

4. Перед приобретением рукава необходимо проанализировать рабочее давление пескоструйного рукава и мощность компрессора. Запрещается использовать пескоструйный рукав при превышении допустимых значений (во избежание разрыва шланга).

5. Не рекомендуем приобретать пескоструйный рукав с большим запасом длины, так как чересчур длинный абразивоструйный шланг приведет к потере давления и более быстрому износу материалов рукава. Чаще всего используют промышленный рукав для пескоструйных работ длиной не более 20 метров. Такая длина позволяет избежать потерь давления и дает нужную маневренность в работе.

Предлагаем Вам, воспользоваться уникальным, по соотношению цены и качества, предложением для Российского рынка!

Наша компания, вот уже на протяжении 3-х лет, осуществляет поставки абразивостойких (пескоструйных) рукавов и сопел, выпускаемых под брендами «BLACK SCORPION» и «EXTRIME BLAST».

Рукава сертифицированы, и соответствуют требованиям ГОСТа 18698-79 (класс Ш). Более того вышеуказанные рукава прошли успешные испытания в реальных условиях, при работе как с дробью, так и с абразивными порошками (купершлак, никельшлак). По результатам которых были получены положительные отзывы и рецензии, которые по первому требованию могут быть представлены в Ваш адрес.

Технические характеристики рукавов BLACK SCORPION, EXTRIME BLAST:

Внутренний диаметр, ммНаружный диаметр, ммРабочее давление, барПредельное давление, барТолщина стенки, ммВес бухты, кгДлина бухты, мКоэффициент стойкости к истиранию по GB/T1689
25391236738400,07-0,1
32481236855400,07-0,7

Мы готовы отправить в Ваш адрес образцы предлагаемых пескоструйных шлангов.

Вам нужно только позвонить нам: +7 (343) 226-05-55

Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Технические характеристики компрессора для пескоструйного аппарата – важнейшие параметры, от которых напрямую зависит производительность и эффективность рабочих процессов при обработке поверхностей. Важно, чтобы показатели устройства для сжатия и подачи воздуха соответствовали требованиям пескоструйной машины. В противном случае возрастает расход абразивного вещества, при этом площадь обработки остается прежней.

Читать еще:  Технология шпаклевки и окраски пластиковых бамперов

Нехватка рабочих мощностей компрессора приводит к невыполнению плана работ, срыву договорных сроков и, как следствие, неликвидности использования оборудования.

Цена пневматического механизма может превышать стоимость пескоструйной машины. Однако при выборе компрессора важна, в первую очередь, не экономия денег, а правильность соотношения скоростей, давления, расхода материалов и сжатого воздуха.

Точные расчеты соотношения очень сложны, т. к. они зависят от целого комплекса факторов: рабочих навыков оператора, уровня загрязнения обрабатываемой площади и ее свойств, подачи расходного материала и др. Существуют числовые показатели, на которые необходимо ориентироваться. Вы можете ознакомиться с ними в таблице ниже и узнать, как подобрать оптимальные параметры оборудования.

Соотношение давления и мощности

Важнейший параметр компрессора – производительность. Разные по мощности аппараты могут формировать одно и то же давление, но при этом у них будет разный результат работы. Пример: производительность оборудования, мощность которого 0,75 киловатт, равна 0,11 м3 в минуту. Компрессор с мощностью 75 киловатт работает намного быстрее – со скоростью около 13 м3 в минуту. При этом давление, которое они развивают, одинаковое, но оптимальную очистку поверхности обеспечивает только более мощный компрессор.

С другой стороны, в некоторых компрессорах давление также зависит от уровня мощности. При небольшой производительности уменьшается и подача сжатого воздуха.

Приведем простой пример: агрегат развивает давление в 7 бар, при этом его сопло пропускает 5,4 м3 сжатого воздуха. При мощности в 4,3 м3 в минуту давление в 7 бар достигнуть невозможно – оно будет составлять около 5 бар. Результат: на 1 % упадет качество чистки поверхности, а производительность будет составлять лишь 50 %.

Давление и материал обработки

Если применяется очистка абразивом со стальной стружкой, давление аппарата должно варьироваться в пределах 7 и 6,4 бар. Большие показатели в этом случае не рекомендуются, т. к. стальная дробь будет расходоваться быстрее, а площадь обработки останется на прежнем уровне.

При использовании искусственного корунда – специального твердого минерала, давление не должно быть выше 5 единиц.

Давление должно соответствовать и типу поверхности, которая подвергается очистке:

  • Бетон, кирпич, камень – от 3 до 5 бар;
  • Металл – от 6 до 8 бар;
  • Особо стойкие к обработке покрытия – от 9 до 12 бар.

Минусы поршневых компрессоров

Не стоит выбирать для пескоструйных работ поршневой компрессор, поскольку сжатый воздух в нем двигается толчками и распределяется по поверхности неравномерно. В результате части абразива превращаются в комки, что приводит к падению давления и некорректной работе сопла. Кроме того, в силу технических особенностей, поршневым механизмам присущ большой выброс компрессорного масла.

Наиболее экономичными в работе и обслуживании являются винтовые компрессоры. Они обеспечивают оборудование непрерывной подачей сжатого воздуха, при этом перепады давления у них не критичные.

Особенности электрических и дизельных компрессоров

Эксплуатация дизельных аппаратов целесообразна при выездной работе без возможности подключения к электрической сети. Современные компрессоры, работающие на ДТ, могут регулировать производительность: снижать обороты, если потребление воздуха понизилось, а также наоборот. Реализовать такую систему регулировки проще именно на дизельном оборудовании, т. к. компрессорам с электроприводом для достижения этого эффекта необходим дорогостоящий регулирующий блок.

Какой нужен компрессор для экономичной работы, недорогой в обслуживании? Электрический компрессор, в отличие от дизельного, прост и экономичен в эксплуатации. Для выездной деятельности есть мобильные модели, имеющие шасси.

Чтобы купить компрессор, который будет отлично подготавливать сжатый воздух, необходимо соблюсти требования, заявленные производителем. Несоответствие им всегда оборачивается снижением качества обработки и падением производительности.

Мы надеемся, что наши рекомендации помогут вам сделать оптимальный выбор. На нашем сайте вы можете найти воздушные компрессоры итальянской марки FIAC, которые зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. По всем вопросам — звоните!

Пескоструйные аппараты и установки

Пескоструйные аппараты (установки ) – это мобильные устройства для абразивной очистки поверхностей большой площади от:

  • окалины
  • жировых пятен
  • краски
  • ржавчины
  • и других загрязнений.

Для функционирования пескоструйной установки требуется подключение воздушного компрессора, с давление от 7 бар.

Сжатый воздух смешивается с абразивом и подаётся по пескоструйному рукаву. На выходе устанавливается пескоструйное сопло, которое обеспечивает направленное распыление абразивной смеси и позволяет регулировать процесс обработки, с помощью регулирования расстояния и скорости перемещения сопла, относительно обрабатываемой детали.

Пескоструйные аппараты подходят для работы с

  • металлическими
  • бетонными
  • кирпичными
  • или стеклянными поверхностями. Их удобно использовать для обработки цистерн, автомобильных кузовов, различных металлоконструкций или фасадов зданий.
  • Виды пескоструйных аппаратов
  • Таблица расхода пескоструйного аппарата
  • Особенности выбора пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки, работающие на смеси сжатого воздуха и абразива, бывают следующих типов:

  • Инжекторные. В устройствах этого типа для подачи воздуха и абразивного материала используют разные рукава. Потоки смешиваются в камере соплодержателя. Установки отличаются невысоким рабочим давлением в пределах 3,5–6 атм., энергией и скоростью подачи абразива. В результате производительность инжекторных установок не выше 5 м 2 /час. Их использование оптимально для очистки тонких металлов, деликатной обработки деревянных, пластиковых и стеклянных поверхностей или матирования зеркал.
  • Напорные. В этих устройствах для подачи воздуха и абразивного материала используется один рукав. У установок более высокие показатели рабочего давления – до 12 атм., энергии и скорости подачи абразива. У них большая мощность и производительность до 20 м 2 /час. Использование напорных абразивоструйных установок оптимально для глубокой очистки и обработки поверхностей большой площади.

Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке

Давление воздуха, кгс/см 2

Для работы с установкой струйной очистки, потребуется:

Наличие воздушного компрессора:

  • давление: 4-7(12) бар
  • производительность сжатого воздуха, в зависимости от диаметра сопла

Рукав воздушный — для соединения компрессора с установкой

Сопло, доступные диаметры канала:

  • 6 мм
  • 8 мм
  • 10 мм
  • 12 мм

Рукав абразивоструйный напорный:

  • Длина отрезка: 20 или 40 п.м.
  • Внутренний диаметр: 25 или 32 мм (зависит от объёма установки, обычно до 100 литров используется рукав 25 мм)

Соплодержатель (поставляется в комплекте с аппаратом), для соединения рукава и сопла

Дополнительно, можно приобрести:

  • КДПУ — Клапан дистанционного выключения потока (позволяет отключать подачу абразива с воздухом оператору на расстоянии)
  • Шлем и костюм пескоструйщика
  • Фильтр влагоотделитель — устраняет влагу в сжатом воздухе от компрессора
  • Фильтр дыхания — опция к шлему, для очистки воздуха от компрессора, при работе в закрытых помещениях.

Для эксплуатации аппарата струйной очистки необходимо снабдить установку следующими комплектующими:

  • Рукав абразивоструйный напорный;
  • Сопло абразивоструйное d 6; 8; 10; 12 мм;
  • Клапан пневматический дистанционного управления «КПДУ» обеспечивает включение и выключение установки дистанционно, непосредственно оператором, производящим очистные работы.;
  • Средства индивидуальной защиты ( СИЗ ). Комплект защиты органов дыхания обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до 0 класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса);
  • Фильтр-влагомаслоотделитель.

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу установки в течение 6 месяцев со дня получения потребителем, но не более 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.

Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.

Конструкция пескоструйного аппарата ижекторного типа

Пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка – это один из способов очистить поверхность от разного рода загрязнений, в том числе и от ржавчины. Этот метод заключается в обрабатывании поверхности песком или абразивным порошком, распыляемым с помощью воздуха, направленного под большим давлением. Устраняются налеты и загрязнения при пескоструйной обработке методом шлифовки поверхности.


Технологически это выглядит так: песок или абразивный порошок под давлением сжатого воздуха направляется на очищаемую поверхность с большой скоростью. Благодаря своей угловатой структуре, частицы абразивного материала или песка, ударяясь об обрабатываемую поверхность, удаляют с нее ненужные загрязнения.

Следуя трем основным требованиям в пескоструйной обработке, можно добиться неплохой эффективности:

• производить обработку на современном оборудовании;
• доверить это делать настоящему мастеру;
• контролировать качество работы.

Придерживаясь этих требований, будет достигнута качественная очистка поверхности и подготовка ее к последующим обработкам.
Эффективность пескоструйной обработки неоспорима. Пескоструйку применяют для того, чтобы очистить металлическую поверхность от загрязнения, ржавчины, старой краски, второй окалины и других загрязнений. А благодаря угловатости частиц песка или абразивного порошка, можно создать профиль, шероховатость поверхности или насечки, тип которых наносится производителем лакокрасочных изделий.

Незаменима пескоструйная обработка и в реставрационных работах, и в строительстве. С ее помощью очищают штукатурку или кладку кирпича перед тем, как наносить шпаклевку либо краску. С помощью пескоструйки очищают поверхности от старой краски, плесени, копоти, различных грибков и других видов грязи. На стройке удаляют остатки цементного раствора, выцветшие участки на разных поверхностях, следы опалубки.

С помощью пескоструйки можно удалить краску с древесины и придать ей шероховатости для более качественной последующей окраски.
Если необходимо очистить поверхность, к которой предъявляются особые требования (автомобиль, вертолет, самолет, лодка), т.е. не нарушая структуры поверхности, можно дополнительно применить щадящие материалы, такие как пластик, крахмал и др.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Благодаря техническому прогрессу сегодня человек обладает высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого можно выполнять и решать самые разнообразные задачи. Одним из таких широко применяемых устройств является пескоструйный аппарат.

Как выбрать оборудование для пескоструйной обработки?

На современном рынке можно без особого труда разыскать самые различные вариации данных устройств. Именно по этой причине перед тем, как отправляться в магазин за необходимым Вам пескоструйным аппаратом, следует разобраться со следующими вопросами:

  • что представляет собой пескоструйное оборудование;
  • в чем заключается принцип его работы;
  • на что обращать внимание во время выбора;
  • где можно приобрести действительно качественное оборудование, которое было изготовлено в соответствии со всем техническими нормами и требованиями.

Что такое пескоструйный аппарат?

Пескоструйное оборудование представляет собой специальное устройство, задача которого заключается в холодной абразивной обработке самых разнообразных поверхностей, таких как камень, стекло или же разнообразные металлические конструкции. Обработка выполняется путем повреждения поверхности материала песком или же другим абразивным порошком. Кроме того, существуют также водяная абразивная обработка, где очистка выполняется при помощи воды или какой-либо другой жидкости, подаваемой под высоким давлением.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Принцип работы указанного выше аппарата может различаться в зависимости от его вариации, но абсолютное большинство оборудования работает следующим образом. Сперва компрессором подается и накапливается воздух под давлением. После того, как значение давления достигло необходимого показателя, то воздух устремляется в пистолет. Когда воздушный поток подается в пистолет, то в нем образуется разрежение, затягивающее микрочастицы песка или другого абразивного вещества. Стоит отметить, что абразив также может подаваться принудительно. Завершающим этапом является то, что воздушный поток с микрочастицами абразивного вещества устремляется из пистолета на обрабатываемую поверхность.

Не стоит забывать, некоторые вариации пескоструйного оборудования могут использовать другой принцип работы, но приведенный выше порядок действий является наиболее распространенным.

Следует отметить, что пескоструйным аппаратом выполняется превосходная очистка поверхности перед нанесением на нее каких-либо лакокрасочных материалов или покрытий.

Читать еще:  Трещины на кузове автомобиля на примере subaru outback 2013 года

Виды пескоструйных аппаратов

На сегодняшний день существует более двадцати разнообразных вариаций абразивной обработки. В зависимости от используемого материала в качестве абразивного вещества данное оборудование разделяют на несколько основных видов. Таких как:

  1. обработка сухими льдом;
  2. дробеструйная обработка;
  3. водяное оборудование;
  4. термический аппарат.

Рассмотрим каждую разновидность более подробно.

Обработка при помощи сухого льда

Сразу стоит отметить, что данный метод является наиболее современным и экологически безопасным. Небольшие детали и материалы могут без какого-либо труда проходить обработку в стационарной пескоструйной камере. Что касается крупногабаритных конструкций, то их можно очищать и полировать при помощи мобильного аппарата.

Дробеструйная обработка

Указанное выше оборудование отличается более высокой стоимостью, потому как в процессе его работы используется более дорогой материал. Следует отметить, что такого рода устройство ни в коем случае нельзя применять к хрупким изделиям.

Чаще всего дробеструйную обработку используют в специальных камерах. Такая камера обычно снабжается системами для очистки и сбора отработанной дроби. Это позволяет использовать абразивное вещество повторно.

Водяное оборудование

Отличительная особенность водяного пескоструя заключается в том, что для очистки используется некая смесь из жидкости и абразивного вещества. Основное преимущество водяного оборудования заключается в том, что во время проведения работ не будет образовываться пыль.

Следует отметить, что водяной пескоструй не может использоваться, чтобы обрабатывать металлическое изделие, потому как влияние жидкости приведет к тому, что будет образовываться ржавчина.

Термическое пескоструйное оборудование

Термическое оборудование или же просто огненный пескоструй отличается тем, что абразивное вещество разгоняется при помощи реактивного воздействия на него. Да, несомненно, производительность работы такого устройства максимальная, но во время обработки следует особое внимание обратить на пожарную безопасность.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки?

Перейдем к процессу выбора такого полезного в быту оборудования. Основными характеристиками, на которые следует обратить внимание во время покупки, являются:

  • рабочее давление;
  • скорость, с которой подается воздух;
  • объем подаваемого воздуха.

Следует отметить, что указанные выше параметры следует подбирать, исходя из задач, которые Вы ставите перед таким оборудованием. К примеру, если же Вы собираетесь обрабатывать бетонные или же кирпичные стены, то Вам необходим пескоструйный аппарат, производительность которого будет максимальной, в то время как мощность струи может быть ниже. Но если же Вы будете производить обработку металла, стекла или же других подобных твердых материалов, то Вам потребуется оборудование, ускорение струи которого будет наивысшим.

Где купить качественный пескоструйный аппарат?

Приобретение такого практичного и функционального оборудования представляет собой достаточно щепетильный и ответственный процесс. Но если Вы четко поставите задачи, которые должен будет выполнять пескоструйный аппарат, то Вы сможете выбрать именно то оборудование, которое Вам необходимо.

Но возникает следующий вопрос: «Где приобрести качественный пескоструй , который смог бы прослужить «верой и правдой» весь необходимый период времени?» И на этот вопрос есть ответ! В нашем магазине представлены пескоструи , которые были изготовлены в соответствии со всеми техническими нормами и требованиями. Покупая оборудование для пескоструйной обработки у нас, Вы можете надеяться на высококачественный, долговечный и надежный товар, цена которого будет доступна каждому.

Подведем итоги

Пескоструйный аппарат, несомненно, является тем, оборудованием, которое точно пригодится в каждом быту. Благодаря его практичности и функциональности человек может выполнять и решать самые разнообразные задачи.

Компрессоры для пескоструя

  • Первая
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »
  • Последняя

Как правильно выбрать компрессор для пескоструя?

При выборе компрессора для пескоструя необходимо принимать во внимание несколько нюансов:

  • вы выбираете компрессор для пескоструйной бочки или для пескоструйной камеры?
  • установка, для которой ищется воздушный компрессор, напорная или эжекторная?
  • каков диаметр пескоструйного сопла, через которое будет подаваться абразив?
  • потянет ли электрическая сеть электродвигатель компрессора?
  • планируются ли выездные работы с пескоструйным аппаратом?
  • не забыли ли вы учесть, что СИЗ так же потребляет сжатый воздух, забирая его у пескоструйки?
  • где будет установлен компрессор?

Самое важное – давление и производительность

Сразу надо запомнить, что давление и производительность компрессора – разные величины. Очень многие думают, что для работы той или иной установки достаточно подать 8 бар рабочего давления. Это заблуждение! Основная характеристика – расход сжатого воздуха, измеряется, обычно, в литрах в минуту или метрах кубических в минуту. Касаемо рабочего давления, пескоструйные бочки работают с давлением 6-12 бар, а пескоструйные кабины с давлением до 8-10 бар (обычно

Компрессор для пескоструйного аппарата

Итак, если вы выбираете компрессор для пескоструйной бочки, то необходимо знать ее потребление воздуха. Например, у бочки Contracor DBS-100, потребление сжатого воздуха от 4.2 до 9 м3/мин. Но это не значит, что вы купите компрессор на минимальное потребление, то вам его хватит. Необходимо знать, что расход сжатого воздуха у пескоструйной бочки зависит от размера пескоструйного сопла. Сопло в процессе работы изнашивается, что означает, что отверстие внутри сопла расширяется и пропорционально этому возрастает и расход воздуха. По факту, с максимально изношенным пескоструйным соплом, расход воздуха может увеличиться в полтора раза и более. Не стоит забывать, что помимо пескоструйной бочки, около 400 литров в минуту будет уходить на СИЗ пескоструйщика, давая возможность дышать чистым воздухом оператору пескоструя.

Резюмируя, мы рекомендуем брать компрессор для пескоструйной бочки хотя бы с 30% запасом, а лучше 40-50%.

Компрессор для пескоструйной камеры

Выбирая компрессор для эжекторной пескоструйной камеры Contracor, вам необходимо знать, что её расход сжатого воздуха начинается с 1 м3/мин, а для уверенной работы кабины требуется от 1,5-2 м3/мин.

Напорная пескоструйная камера потребляет от 2 м3/мин сжатого воздуха в минуту, для уверенной работы мы рекомендуем компрессор производительностью от 3 м3/мин.

В зависимости от температуры места, где будет установлен компрессор для пескоструйной камеры и от того где пролегает воздушная магистраль, вам может понадобиться осушитель сжатого воздуха для компрессора. Дело в том, что из компрессора выходит горячий воздух, приблизительно

+60 градусов и выше, и если магистраль будет проходить по улице или холодному не отапливаемому помещению, а потом опять заходить в теплое помещение, где будет установлена пескоструйная кабина, то за счет разницы температур будет образовываться большое количество капельной влаги, или говоря проще – воды. Эта вода может навредить как самому оборудованию, вызывая коррозию, так и привести к слеживанию абразива внутри бункера пескоструйной камеры. В таком случае, требуется купить компрессор со встроенным осушителем сжатого воздуха, или купить его отдельно.

Компрессор для передвижного пескоструя

При необходимости проведения пескоструйных работ в «полях» вам потребуется дизельный передвижной компрессор, который предназначен для транспортировки в виде прицепа, или стационарный компрессор, который можно будет погрузить в кузов авто, например, Газели.

Например, для пескоструйного комплекта BlastPack-50 подойдет передвижной дизельный компрессор DACS-3, производительностью 3,6 м3/мин. Данный комплект на базе бочки DBS-50RC, которая комплектуется пескоструйным соплом диаметром 5 мм, и сжатого воздуха в количестве 3,6 м3/мин вполне хватит.

Для комплекта BlastPack-100, на базе бочки DBS-100RC с соплом 6,5 мм. подойдет компрессор DACS-5 или DACS-10, производительностью 5 м3/мин.

Для комплекта BlastPack-200, на базе бочки DBS-200 в комплекте с пескоструйным соплом 8 мм., подойдет дизельный компрессор DACS-10 производительностью 10 м3/мин или Porta-12 производительностью 12 м3/мин.

Купить компрессор для пескоструйной установки

Возникли дополнительные вопросы по оборудованию? Звоните! Мы поможем вам выбрать и купить хороший компрессор по оптимальной цене.

Пескоструйный аппарат для обработки стекла

Технические характеристики пескоструйных аппаратов

МодельОбъем бункера, лПлощадь обработки, кв.м/чРасход возд. куб.м/минДавление атм.Габариты ммМасса, кг
АСО-40Э350,8 — 30,6 — 0,96500x430x91030
И-30350,5 — 30,2 — 1,23-6780x440x86025

Пескоструйная обработка стекла нужна для получения матовой поверхности. Такая методика дает возможность производить сплошное матирование или наносить матовый рисунок на стекло. Чтобы матовая поверхность была равномерной, необходим качественный пескоструйный аппарат для обработки стекла. Также весомую роль играет абразивный материал, который используется в процессе обработки.

Для каких целей применяется пескоструйный аппарат?

Оборудование для обработки стекла наиболее востребовано в сфере малого и среднего бизнеса. В мебельном производстве оно служит для создания матовой поверхности в стеклянных мебельных фасадах, журнальных столиках, столешницах и т.п. Строительные организации используют пескоструйный аппарат для получения листового стекла с матовой поверхностью. В стекольных компаниях установка для обработки стекла позволяет наносить рисунок на стекла, зеркала, а также стеклянные конструкции (мебель, витрины, торговое оборудование). Такие же возможности дает пескоструйный аппарат для обработки стекла дизайнерам в работе по созданию интерьеров. Кроме того, матовое стекло используется в дверных фасадах.

Необходимо отметить, что подобные установки для обработки стекла способны очищать различные поверхности. Например, они используется в авторемонтных мастерских для очистки металла от ржавчины. Помимо этого, в качестве предмета очистки могут выступать бетонные, гранитные и другие материалы. Таким образом, пескоструйный аппарат применяется для следующих целей:

  • сплошное матирование поверхностей;
  • нанесение матового рисунка;
  • очистка поверхностей от ржавчины, грязи и т.п.

Особенности использования пескоструйного аппарата

В зависимости от целей оборудование для обработки стекла требует разное давление сжатого воздуха. К примеру, для сплошного матирования нужен мощный напор воздуха, иначе поверхность будет слишком прозрачной или не равномерной. А для очистки всевозможных деталей и предметов лучше использовать пескоструйный аппарат для обработки стекла с маломощным компрессором, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность. Особенно это актуально для тонких листов металла и хрупких керамических изделий. Каталог популярных моделей компрессоров для пескоструя.

Большое значение в пескоструйной обработке имеет абразивный материал. В качестве него может выступать:

  • песок,
  • электрокорунд,
  • стальная или чугунная сечка,
  • карбид кремния и т.д.

Обычно пескоструйный аппарат для обработки стекла использует абразив с диаметром частиц не более 3,5 мм. При этом с помощью крупного абразива можно получить более шероховатую рельефную поверхность. А использование мелких частиц приводит к созданию неглубокой и приятной на ощупь поверхности.

Популярные модели пескоструйных аппаратов для стекла

В первую очередь необходимо отметить модель АСО-40Э. Данный аппарат струйной очистки работает по принципу эжекции. Проходящий через сопло воздух создает внутри соплодержателя разряжение (эжекцию). За счет этого абразивный материал поступает из бункера в соплодержатель и смешивается с потоком воздуха. Расход абразива можно регулировать специальной гайкой. К числу основных характеристик модели АСО-40Э относятся следующие:

  • емкость бункера составляет 35 литров;
  • давление 6 атмосфер;
  • расход сжатого воздуха до 0,9 м.куб. в минуту;
  • расход абразивного материала от 35 до 40 кг на кв.м.;
  • производительность от 0,8 до 3 кв.м. в час;
  • масса установки 30 кг.

Для очистки тонких поверхностей больше подходит установка И-30. Она не требует наличия мощного компрессора, в результате чего производить обработку можно с меньшим напором. Соответственно, поверхность обрабатывается более мягко и бережно. При этом емкость с абразивом остается открытой, так что ее в любой момент можно пополнить. Абразивоструйная установка И-30 имеет следующие характеристики:

  • емкость бункера составляет 35 литров;
  • давление от 3 до 6 атмосфер;
  • расход сжатого воздуха до 1,2 м.куб. в минуту;
  • производительность от 0,5 до 3 кв.м. в час;
  • масса установки 25 кг.

В комплект установки И-30 входит бункер для абразивного материала, инжекторный пистолет, а также два рукава — для подачи воздуха (длина 2 м.) и для подачи абразива (длина 1,6 м.). Помимо этого, в состав комплекта входит абразивоструйное сопло, диаметр которого может выбрать сам заказчик. Дополнительная комплектация включает в себя понижающий редуктор и комплект защиты органов дыхания.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector