Trt-auto.ru

Автомобильный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напорный пескоструй: плюсы устройства напорного типа

Пескоструйное оборудование напорного типа: в чем его преимущества?

Перед началом работ по окрашиванию и лакированию поверхностей или нанесению защитных покрытий необходимо тщательно подготовить рабочую плоскость. Для этих целей как инструмент лучше всего подходит напорный пескоструй, по сути являющийся самым совершенным видом среди подобного оборудования. С его помощью можно справиться с самыми трудными загрязнениями – окалиной, ржавчиной, остатками старого защитного слоя, масляными и жировыми пятнами и прочим.

Преимущества и типы пескоструя

Пескоструй как оборудование имеет немало достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  • сглаживание, выравнивание поверхности;
  • очистка труднодоступных мест и элементов;
  • высокая производительность;
  • качественная подготовка поверхности перед нанесением краски, лака или защитного покрытия.

Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, два из которых обычно используют для очищения поверхности. К ним относятся пескоструй закрытого типа и открытого типа. Закрытый является, по сути, пескоструйной камерой. Открытый тип – мобильный, преимущественно используется в работе с наружными объектами.

Пескоструй также может быть инжекторного, напорного типа либо вакуумного. Различаются они между собой способом подачи абразивных частиц для очищения поверхности.

Напорный и инжекторный виды: преимущества и недостатки

Пескоструй напорного и инжекторного типа имеет свои особенности, исходя из которых мастера выбирают тот или иной. Во-первых, в самом названии отмечен тип движения по рукаву абразивных частиц. Во-вторых, пескоструйные аппараты имеют различную энергию и скорость воздушного потока. В чем же плюсы напорного устройства?

Напорный тип демонстрирует в работе более высокие показатели, поэтому для больших объемов работ и глубокого очищения поверхности подходит именно он.

Важно, чтобы аппарат был оснащен специальной отдельной емкостью, в которой размещают абразив. Такой резервуар должен быть герметично закрыт, поскольку для перемещения абразивного материала в систему применяется высокое давление. Данная особенность касается прежде всего аппарата напорного типа.

Пескоструй, в зависимости от выбранного вида, отличается и системой подачи воздуха и абразива. В оборудовании инжекторного типа это происходит через разные рукава, а в аппарате напорного – через один. Именно последний венчает абразивоструйное сопло. С его помощью напорный пескоструй задает форму струи, определяет ее движение в нужном направлении.

Оборудование инжекторного типа значительно отстает по показателям, что отразилось на его цене (она гораздо ниже, чем у напорного). Скорость подачи воздуха и абразивной струи, энергии у такого аппарата намного меньше, так как слабее компрессор. Последний использует меньшие объемы сжатого воздуха, что в прочем не отражается на его эффективности. Инжекторный пескоструй целесообразно использовать при выполнении небольших объемов работ.

Несмотря на то, что на рынке представлены различные типы аппаратов, в том числе бюджетные, мастера нередко склоняются к мысли изготовить его самому. Для этого необходимо взять бочку и удалить в ней дно, вставить туда конус, а в нижней части прикрепить затвор с тройником с присоединенным шлангом от компрессора и рукавом с прикрепленным соплом.

Виды абразива

Выбор абразивного материала зависит от того, какого результата желают достичь в конечном итоге, с каким типом поверхности предстоит работать.

В пескоструях напорного и инжекторного типа применяют различные виды абразивов: песок (должен содержать высокую долю кремния), чугунную или стальную дробь.

В отдельных случаях берется карбид бора. Его нередко используют как составной материал в производстве сопел пескоструйных аппаратов, а остатки в виде отходов имеют структуру схожую со структурой песка.

Средства защиты при работе с пескоструем

Неопытному мастеру, непрофессионалу может показаться, что ничего сложного и опасного в работе с пескоструйным оборудованием нет. Однако это не так, обработка поверхности с помощью напорного или инжекторного аппарата достаточно опасный, травматичный вид деятельности. Чтобы обезопасить себя, мастер-оператор обязательно должен использовать защиту. В первую очередь уделяется внимание органам дыхания, зрения, но нельзя забывать про слизистые оболочки в общем, а также голову, лицо, шею, уши и кожные покровы.

Защититься можно с помощью:

  • шлема;
  • фильтра;
  • перчаток и рукавиц;
  • специального костюма.

Шлем обычно изготавливают из пластика, оснащают его системой принудительной подачи воздуха, чтобы оператор чувствовал себя в нем комфортно.

Фильтры используют разные. Например, воздушный ФВ очищает атмосферу от частиц пыли и испарений, в частности паров масла. Благодаря ему через систему принудительной подачи в шлем попадает безопасный для дыхания воздух. В продаже имеются также сменные элементы фильтров ФВ.

Руки оператора часто страдают во время работ с пескоструем, поэтому их нужно закрывать с помощью краг (рукавиц), специальных перчаток. Эта простая, но эффективная защита позволит мастеру избежать попадания абразивов на конечности.

Для обеспечения полной безопасности во время работ используют защитный костюм. Шьется он из натурального хлопка, мягкой кожи или другого прочного материала. При выборе ткани или кожи важно учитывать способность ее пропускать воздух и влагу (костюм не должен препятствовать тепло-, влаго- и воздухообмену тела), а также противостоять механическому износу. Чаще всего материалы для пошива защитного костюма комбинируют.

Профессиональный пескоструйный аппарат в аренду

Ищете агрегат, с которым просто и удобно работать? Хотите очистить фасад дома от многолетних загрязнений? Есть желание выполнить работу самостоятельно, или уже имеются квалифицированные специалисты?

Расход воздуха: 3,5-5 куб.м/мин
Производительность: 5-20 м.кв/час
Расход абразива: 120-300 кг/час
Давление: 5-10 Атм
Вес: 91 кг

Расход воздуха: 4,5-10 куб.м/мин
Производительность: 5-27 м.кв/час
Расход абразива: 120-300 кг/час
Давление: 5-10 Атм
Вес: 132 кг

Давление: 6 атм
Вес: 2,4 кг
Объем бачка: 1 л

Наша техника к вашим услугам!

В аренду предлагаются пескоструйные аппараты, в которые можно загружать и мелкофракционный абразив, и дробь довольно крупного размера.

В наличии также наборы для малых объемов работ, шланги, муфты и многое другое для различных пескоструйных работ, от очистки металлической поверхности до обработки особо прочного бетона.

Выгода аренды пескоструйного оборудования

Абразивные системы — агрегаты, чью пользу сложно переоценить, так как они значительно облегчают процесс шлифовки изделия или удаления любых загрязнений. Если ранее альтернативы ручному труду не существовало, и подобная обработка занимала огромное количество времени, то сегодня выручает именно пескоструй, бывающий разных типов и объема. Обилие производителей и видов аппаратов приводит к тому, что клиентам сложно выбрать, и не всегда взятая в прокат система соответствует поставленным целям.

Так как определиться с выбором, чтобы не было обидно за потраченные средства? Сегодня используется два основных вида пескоструйных аппаратов, наиболее распространенных в профессиональной сфере. Это установки напорные и инжекторные, обе основанные на одном и том же принципе — на подаче абразивной смеси под напором из узкого сопла. Несмотря на схожесть принципа функционирования, тем не менее, существуют важные различия, иногда критичные для конкретных ситуаций. В частности, напорные конструкции являются более мощными и эффективными для сильных загрязнений и коррозии, в то время как инжекторные установки чаще используются для легкого матирования и других деликатных манипуляций.

В нашей компании предлагается арендовать устройства напорного типа, универсальные для многих операций и удобные в использовании. В наличии как серьезные устройства с баком до 200 л, так и пистолеты с небольшой емкостью для мелких манипуляций. Пескоструй в комплекте включает в себя бак с ситом и крышкой, шланги, соплодержатель, быстросъемные муфты. Абразив загружается в емкость, и в неё также подается сжатый воздух от компрессорной станции, далее вся эта смесь выпускается пневмопистолетом на очищаемый слой — этот алгоритм часто можно увидеть на видео . Скорость подачи материала колеблется в пределах 650 км/ч, что дает возможность, фактически, выполнять дистанционную шлифовку любых материалов, от металла до дерева.

Помимо пескоструйных машин компания также предлагает арендовать компрессоры, без проблем справляющиеся с нагрузкой от нескольких аппаратов. Вы также можете заказать пескоструйные услуги у специалистов, в кратчайшие сроки выполняющих огромные объемы работ. Остались вопросы? Звоните, гарантируем помощь в решении ваших задач!

Сотрудники «Пневмопортала» не только подбирают нужный комплект оборудования, но и помогают определиться с абразивным порошком для обработки тех или иных объектов. В связи с тем, что некорректно подобранный расходник может сильно повредить изделие, согласитесь, такая помощь бывает не лишней. К примеру, мелкая фракция бесполезна в случае хромированной поверхности, а слишком крупные частицы на мягком металле оставляют «кратерный» след, убираемый с большими потерями в металлическом слое.

Собрались заказать спецтехнику в прокат и заинтересовали цены? У нас они весьма демократичные, и, кроме этого, работает бесплатная доставка по Москве и остальным городам Московской области.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

  • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
  • Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
  • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
  • Емкость с абразивом.
  • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
  • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
  • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.
Читать еще:  Аренда авто мойки для начинающих

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

  • Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
  • Абразив подается по другому рукаву.
  • В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
  • Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Напорные пескоструйные аппараты

Основные достоинства напорного пескоструйного аппарата

Принять решение купить напорный пескоструйный аппарат целесообразно до момента начала окрашивания металлических поверхностей либо выполнения работ по их защите, так как с целью осуществления высококачественного покрытия обязательно требуется предварительно хорошо очистить поверхности от остатков краски, пятен, продуктов коррозии, окалины и т.п. Качество окрашивания и защиты поверхностей при выполнении их заблаговременной и тщательной очистки значительно превосходит по всем показателям долговечности и надежности, чем при отсутствии данных мероприятий. Поэтому цена пескоструйной установки всегда окупается в короткие сроки, благодаря продлению срока службы обрабатываемых поверхностей.

Достоинства и виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты для обработки поверхностей абразивом (в качестве абразива часто используется песок) обладают рядом преимуществ, на которые обязательно следует обратить внимание перед тем, как купить установку. Ниже представлены основные достоинства пескоструйного аппарата:

  1. получение после выполнения работ высококачественной поверхности обладающей оптимальными адгезионными свойствами по отношению к защитным средствам, лакам либо краскам;
  2. значительная скорость обработки поверхности абразивом;
  3. возможность обработки абразивом недоступных для ручной очистки участков оборудования;
  4. получение ровной и максимально гладкой поверхности после обработки абразивом.

Имеются в наличие несколько типов пескоструйных установок, которые всегда можно купить по приемлемым ценам здесь, 2 из них целесообразно применять для предварительной очистки окрашиваемой поверхности – это пескоструйные аппараты следующего вида:

  • установка закрытого вида;
  • установка открытого вида.

Первая фактически собой представляет пескоструйную камеру, а вторая обладает хорошей мобильностью и возможностью применения для обработки поверхностей наружного оборудования. Еще имеются пескоструйные аппараты напорные и инжекторные. У них разные методы подачи абразива или песка.

Поэтому перед тем, как купить пескоструйный аппарат следует четко определиться с видами производимых работ, ведь это также скажется и на цене приобретаемой установки.

Напорный пескоструйный аппарат: плюсы и минусы

Напорный пескоструйный аппарат обладает некоторыми особенностями и характеристиками, основываясь на них, профессионалы делают вывод, какой конкретно аппарат целесообразнее купить.

Необходимо отметить, основное преимущество напорного пескоструйного аппарата. Этот вид установки показывает лучшие показатели производительности, если сравнивать, например, с инжекторным. Исходя из данного обстоятельства, рекомендуется купить именно напорный тип, т.к. он отлично подходит для значительных объемов выполняемых работ. При этом позволяет обеспечить наиболее глубокую очистку и имеет привлекательную цену, которую можно посмотреть тут.

Перед тем, как купить следует обратить внимание, чтобы пескоструйный аппарат имел емкость для абразива (песка). Это не значительно скажется на повышении цены, но определенно облегчит дальнейшую работу. Емкость, где находится песок, находится под давлением и должна обладать герметичностью.

Индивидуальная защита работника осуществляемого действия с аппаратом

Перед началом работ с аппаратом настоятельно рекомендуется купить специальную защиту для оператора. Ведь цена здоровья человека не сопоставима с расходами на рукавицы, шлем, спецкостюм и фильтр. При производстве работ абразив может повредить органы зрения и дыхания, а также кожные покровы. Часто абразив содержит в себе стальную дробь либо чугунную, а иногда используется карбид бора. Поэтому в купе с высоким давлением и скоростью подачи абразив представляет серьезную опасность для обслуживающего персонала.

Лучший способ очистить днище автомобиля: применение пескоструя

Не так давно для выравнивания поверхности или удаления коррозии приходилось использовать огромное количество различных средств, начиная от шлифовальной машины, заканчивая смывками и преобразователями ржавчины. В настоящее время выполнить поставленную задачу помогает пескоструйная обработка. Этот способ обработки днища представляет собой холодную шлифовку, при которой песок под высоким давлением выпускается на поверхность и незначительно ее повреждает. В процессе такой обработки удаляется старая краска, нагар, следы коррозии и нефтепродуктов.

Читать еще:  Ремонт переднего и заднего бампера тойота королла

Назначение пескоструйной обработки

Перед проведением любых ремонтно-восстановительных работ следует подготовить поверхность автомобиля.

В качестве подготовительного этапа и выступает пескоструйная обработка. С ее помощью можно очистить поверхность и создать условия для дальнейшего обезжиривания и грунтования.

Пескоструй можно использовать для очистки или удаления неровностей на поверхностях различных материалов. К ним относятся:

  • металл;
  • камень;
  • стекло;
  • пластик;
  • бетон.

Пескоструйная обработка давно применяется в сфере автомобилестроения для обработки крупногабаритных конструкций. В автосервисах она стала использоваться совсем недавно, но уже зарекомендовала себя как качественный и быстрый способ подготовки поверхности автомобиля.

Оборудование

Пескоструй днища проводится специальным оборудованием, к которому относятся:

  • компрессор, который направляет сжатый воздух;
  • струйный аппарат, представленный специальным пистолетом или сопло;
  • абразивный материал, в качестве которого выступает сухой или мокрый кварцевый песок.

Важно: компрессор должен быть оснащен влагоотделителем, а также обладать производительностью не мене 8 атмосфер.

Струйный аппарат относится к расходным материалам, поскольку песчинки забивают проходы и быстро выводят из строя распыляющий пистолет или сопло.

Принцип действия

Пескоструй днища и других элементов кузова автомобиля по своей технологии представляет собой бомбардировку твердых частиц металла абразивным материалом. Такая атака делает металлическое изделие более прочным и подготавливает его поверхность для проведения лакокрасочных работ или грунтования.

Пескоструйная обработка технологически довольно проста. Сжатый воздух, поступающий из компрессора, попадает в пистолет, захватывая по пути микро частички песка. Абразивный материал хранится в специальном контейнере. Полученная воздушно-песчаная смесь под огромным давлением вырывается наружу и направляется на нужный участок.

Пескоструй основан на использовании песка, так как его плотность значительно превышает структуру оксида металла, который и является ржавчиной. Абразивный материал распыляется на обрабатываемые участки, и под высоким давлением он оббивает коррозийные элементы от основного металла.

Вместо песка могут быть использованы и другие материалы, такие как:

  • купершлак – специальный абразивный порошок;
  • частицы пластика;
  • электрокорунд;
  • карбид кремния;
  • косточки фруктов, заранее дробленные специальным способом.

Эти абразивы относятся к щадящим, поэтому для их распыления потребуется другое оборудование с низким давлением.

Особенности и преимущества

Пескоструйная обработка автомобиля позволяет решить две важные проблемы, возникающие на подготовительном этапе любых восстановительных работ:

  • Пескоструй позволяет получить идеально чистую поверхность, быстро и качественно удаляя следы грязи или ржавчины.
  • Помимо полной очистки поверхности, пескоструй обеспечивает требуемую шероховатость металла для создания необходимой адгезии покрытия.

В результате такая обработка позволяет увеличить долговечность лакокрасочного слоя в несколько раз. Это помогает в несколько раз сэкономить средства на эксплуатацию автомобиля.

Методы обеспечения безопасности

Пескоструйная очистка днища автомобиля должна проводиться с соблюдением техники безопасности. Поэтому следует позаботиться о средствах индивидуальной защиты, так как песок, отбившись от металла, может попасть на тело человека. К ним относятся:

  • специальный шлем, позволяющий защитить органы зрения, слуха и дыхания;
  • костюм из мягкой и прочной кожи с вставками из хлопка – позволить обезопасить тело от острых частиц абразива, не стесняя при этом в движениях;
  • перчатки из замши для защиты рук.

Перед проведением пескоструйной обработки важно не пропустить ни малейшей детали в подготовке оборудования и специальной одежды. Так можно обеспечить качественное и быстрое выполнение очистки поверхности автомобиля.

Пескоструйные (абразивоструйные) установки напорного типа DSMG (PST)-100

Самовывоз в Санкт-Петербурге — бесплатно

Доставка по Санкт-Петербургу/ЛО — от 500 руб.

Доставка по России:

  • СДЭК
  • ПЭК
  • Деловые линии
  • Желдор
  • Характеристики
  • Отзывы

Технические характеристики моделей пескоструйного оборудования DSMG Zitrek:

МодельОбъем бункера, лПлощадь обработки, м 2 /чРасход воздуха, м 3 /минДавление воздуха, атм.Габариты А х В х С, ммВес, кгДУ, мм
PST-75755-153,5-55-71250x620x6208525
PST-1001005 -203,5-55-71320x620x6209125
PST-1601605-274,5-105-71470x1000x73012825
PST-2002005 -274,5-105-71570x1000x73013232
PST-2502505-274,5-105-71620x1000x73013632

Установка абразивоструйная PST 100.

Абразивоструйная установка «DSMG (PST)-100» фирмы «Zitrek» пользуются большой популярностью среди других моделей абразивоструйных агрегатов. Подобную популярность аппарат получил в силу своих высоких технических характеристик и сферой применения. В сегодняшнем материале мы рассмотрим технические характеристики и преимущества «DSMG (PST)-100».

Пескоструйный аппарат PST-100» «Zitrek».

Фирма «Zitrek» специализируется на производстве пескоструйных аппаратов и комплектующих. Компания выпускает качественную продукцию, которая выдерживает большие нагрузки, работает долго и безотказно в самых сложных эксплуатационных условиях. PST-100 — установка напорного типа, предназначенная для очистки металлических, бетонных и железобетонных изделий в промышленных масштабах. Это оборудование позволяет легко удалять загрязнения любой сложности, ржавчину, старую краску. Агрегат обладает достаточно высокой мощностью, которая облегчает работу и позволяет выполнять ее значительно быстрее.

К преимуществам установки PST-100 относят:

— быстро очищает большие конструкции;

— легка в использовании;

— возможность замены комплектующих;

— длительность, высокое качество, высокая степень мобильности.

Купить абразивоструйную установку (полный комплект) PST-100

В компании ООО «Эго» вы можете купить абразивоструйный аппарат PST-100 по цене от 57. 491 рублей. Цена зависит от комплектации. Обращаем ваше внимание на то, то мы отправляем товар нашей транспортной компанией в любой регион России. Для более детальной информации и получения профессиональной консультации звоните нам по телефону, номер которого указан на сайте компании. Мы предоставим вам всю информацию об установке, поможем определиться с выбором, оформим заявку и после оплаты отправляем ее на указанный вами адрес.

Технические характеристики моделей пескоструйного оборудования DSMG Zitrek:

Что такое пескоструй и как его сделать своими руками?

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

  1. Что такое пескоструй?
  2. Устройство и принцип работы
  3. Из чего можно сделать пескоструй?
  4. Как сделать пескоструй своими руками?
  5. Советы по выбору пескоструя
  6. Обзор лучших пескоструев
  7. Заключение

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

  1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
  2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
  3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
  4. Распылительный пистолет (сопло).
  5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

  1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
  2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
  3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

  1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
  2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
  3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

    Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

Балон для пескоструя
Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

Запорная арматура, хомуты, фитинги

  • Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
  • И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.
  • Разберем процесс сборки пошагово.

    1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
    2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.

    Как работает пескоструйный аппарат

    Принципы действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

    Классификация

    Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие.

    Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

    • эжекторного типа (иногда ошибочно называется «инжекторного»)
    • напорного типа
    • дробеструйные камеры
    • устройства беспылевой очистки
    • устройства гидроабразивной очистки

    Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

    Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

    Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

    Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

    Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

    Принцип абразивоструйного метода очистки

    Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

    Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

    K = (m•V 2 ) / 2, где m — масса, V — скорость.

    Схема пескоструйного аппарата напорного типа

    Порядок работы с аппаратом напорного типа

    1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

    2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

    3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

    4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

    5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

    6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

    7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

    8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

    9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

    Что нужно для эффективной работы

    1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

    2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

    3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

    4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

    5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector