Установка для воздушно-плазменной резки
Установка воздушно-плазменной резки металла PSM2500
Станки серии PSM предназначены для начинающих производителей, которым нужно надежное рабочее оборудование с минимальным бюджетом или для предприятий с небольшим объемом производства.
- Толщина металла до 30 мм
- Размер листа (ДхШ) 2500 х 1250 мм
Доставка
Доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями во все регионы России и стран СНГ
Лизинг
Большой выбор проверенных лизинговых компаний и оптимальных тарифов с минимизацией налоговых издержек
- Аванс от 10%
- Сроком до 7 лет
- Удорожание от 0%
Гарантия
Стандартная на оборудование AMN Engineering – 12 месяцев
Расширенная на оборудование AMN Engineering – 36 месяцев
На оборудование Hypertherm до 36 месяцев
Сервис
Ежедневная сервисная поддержка в режиме он-лайн и по телефону
Описание установки плазменной резки металла PSM2500
Установка плазменной резки серии PSM2500 с ЧПУ предназначена для быстрой, качественной резки и раскроя токопроводящего металла (черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и пр.). Портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию.
Установка может быть укомплектована источниками плазмы различной мощности. Диапазон толщины обрабатываемого металла составляет от 0,5 до 20 мм. Станок позволяет обрабатывать листы металла размерами до (ДхШ): 1250х2500 мм за один проход.
Данный станок оборудован центральным вытяжным каналом, обеспечивающим абсолютное удаление дыма. Стойка управления представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа RTMControl, SheetCam) позволяет выполнить раскрой любой сложности.
Основные области применения PSM2500
• производство рекламной продукции;
• изделия для систем вентиляции;
• замена технологии художественной ковки;
• производство ограждений;
• реализация дизайнерских решений в экстерьере и интерьере;
• оказание услуг по металлообработке;
Технические харктеристики:
Толщина обрабатываемого металла, мм | 0,5-60мм |
Скорость позиционирования, м/мин | 20 |
Точность позиционирования, мм | 0,1 |
Размер рабочего поля, (X-Y) мм | 1600-3100 |
Ход по оси Z, мм | 200 |
Просвет по оси Z, мм | 220 |
Высота стола, мм | 750 |
Привод по осям X, Y, Z | сервошаговый |
Перемещение X, Y | шестерня-рейка |
Перемещение Z | Шарико-винтовая пара |
Система ЧПУ | RTM Controle |
Род тока | переменный, двухфазный |
Напряжение/частота тока, В/Гц | 220±3%/50 |
Мощность станка, кВт | 1 |
Габаритные размеры в собранном состоянии (ДхШхВ), мм | 3300х2050х1340 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 1500 |
Масса, кг | 1200 |
1. Установка плазменной резки PSM2500: — портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию; — рабочее поле (ДхШ) 2500х1250 мм; — зубчатая рейка-шестерня; — рельсовый путь балки и рейки портала установлены на металлические профили; — шаговые приводы Leadshine; — омический датчик поиска поверхности; — система магнитного крепления резака для защиты плазматрона от столкновений; — центральный вытяжной канал. | |
2. Промышленное ЧПУ: — лицензия ОС Windows10; — управляющая программа RTMControl, SheetCam; — функции полной диагностики системы с экрана, программного поворота раскладки, 2 уровня доступа; — стойка управления – цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий; — функция программного поворота осей координат (задание текущего положения листа и программный поворот координатной оси для точного раскроя). | |
3. Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController. | |
4. Источник плазменной резки Hypertherm. | |
5. Пуско-наладка оборудования и обучение оператора . | |
ОПЦИОНАЛЬНО: | |
6. Вентилятор ВР 280-46-(4.0/1500) ЛО. | |
7. Дополнительный набор оригинальных расходных материалов Hypertherm. | |
8. Компрессор поршневой Remeza СБ-4/С-100.lb50. | |
9. Электромеханический стабилизатор напряжения, 1.5 кВт, 220V. | |
10. Осушитель + фильтрационный модуль SMC. | |
11. Пульт дистанционного управления станком плазменной резки. |
Видео
УВПР-120, Установка плазменной резки
Товар под заказ
Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.
Описание товара
Технические характеристики
Характеристика | Значение | ||
---|---|---|---|
Напряжение питания, В | 3х380 | ||
Частота, Гц | 50 | ||
Пределы регулирования тока резки, A | 40 |
Сопутствующие документы:
Действует гарантия производителя!
- Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
- Заключить договор поставки
- Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»
Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами — мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.
Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.
Подробное описание товара
Установка УВПР-120 предназначена для ручной воздушно-плазменной резки металлов.
УВПР-120 может применяться в производственных цехах , участках для заготовительных и ремонтно-восстановительных работ, а также на предприятиях вторсырья для разделочных работ.
Установка УВПР-120 плазменной резки обеспечивает:
— плавную регулировку и индикацию тока резания;
— возможность дистанционного включения установки и управление током резания;
— регулировку и индикацию давления воздуха на входе плазмотрона;
— управление процессом резки кнопкой на плазмотроне;
— тепловую защиту силовых узлов;
— бесконтактное возбуждение дежурной дуги.
Установка изготовлена по техническим условиям ТУ У 29.4-20732066-090:2007, ДСТУ IEC 60974-1:2003.
Видео-обзор про УВПР-120
Пробный пуск механизированной плазменной резки с машинкой CG1-30 и источником УВПР-120. Плазмотрон CSA-141.
Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах
Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).
Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.
Собственное производство
ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.
Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО «ЭЛЕКТРОСВАРКА» (АО «ЭСВА») (г. Калининград).
Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.
Собственный сервисный центр
Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.
Как пользоваться аппаратом воздушно-плазменной резки?
Оборудование для воздушно-плазменной резки все чаще применяется на небольших предприятиях, в маленьких мастерских и даже частными лицами – эти аппараты не такие мощные и универсальные, как установленные на крупных промышленных предприятиях, но они позволяют эффективно и качественно решать круг задач по обработке металла. Кроме того, за ними большой плюс – они мобильны.
1 Принцип работы воздушно-плазменной установки
Любая установка для воздушно-плазменной резки, переносная или промышленная, работает по следующему принципу. При запуске устройства между электродом его резака (плазмотрона) и разрезаемым металлом либо соплом того же резака образуется электрическая дуга, называемая дежурной и имеющая температуру до 5000 °C. Сразу после этого в сопло под давлением подается газ.
В результате температура дуги возрастает до 20 000 °C, что, в свою очередь, приводит к ионизации газа и преобразованию его в низкотемпературную плазму (по-другому высокотемпературный газ). Газовая струя продолжает нагреваться от дуги, и ее ионизация при этом возрастает, что завершается повышением температуры плазмы до 30 000 °C. В этот момент происходит электрический пробой через струю газа (плазмы), который в ионизированном состоянии при такой температуре превращается в проводник между обрабатываемым металлом и электродом плазмотрона.
То есть зажигается другая электрическая дуга, так называемая рабочая. Дежурная при этом сразу отключается. Воздушно-плазменная установка переходит в рабочий режим. При этом скорость выхода плазмы из сопла резака может достигать 500–1500 м/с. Ионизированная струя газа ярко светится, попадая на заготовку в месте реза, разогревает ее локально и плавит, как показано на видео.
Газы, используемые для создания плазмы:
- воздух;
- азот;
- кислород;
- аргон;
- водород;
- водяной пар.
Во всех плазменных установках применяют удаление с поверхности выполняемого реза расплавленных частиц металла и охлаждение сопла. Это производится потоком газа либо жидкости. Мощные стационарные промышленные установки способны разрезать металл толщиной до 200 мм.
2 Основные типы оборудования и виды аппаратов для ручной резки
Все оборудование делится на устройства косвенного действия, предназначенное для резки бесконтактным способом, и прямого действия – для контактной. Первый тип применяют в основном для обработки различных неметаллических материалов (как на видео). В них дежурная дуга образуется между соплом и электродом плазмотрона.
Оборудование прямого действия применяют для резки различных металлов и их сплавов. При работе разрезаемая заготовка подключается к плюсовому выходу плазменного устройства, становясь частью его электрической схемы. Все аппараты для ручной резки металлов являются устройствами второго типа – прямого действия. В них для создания плазмы, охлаждения сопла и обдува поверхности реза обычно используют воздух, подаваемый из баллона или от компрессора. Аппараты бывают инверторные и трансформаторные.
Первые, по сравнению со вторыми, компактны, эстетичны, потребляют меньше электроэнергии и мало весят, что немаловажно при работах на выезде. У них также выше на 30 % КПД и более стабильная электрическая дуга. Однако инверторы менее мощные и довольно чувствительны к перепадам напряжения в сети. Трансформаторы более надежны и долговечны, не боятся скачков питания и их можно использовать для резки металлов большей толщины.
Чтобы правильно выбрать аппарат для резки металлов, следует точно определить тот круг работ, для которых его предполагается использовать. А именно: с какими заготовками надо будет работать, какой толщины, из какого металла, какова ожидаемая интенсивность загрузки устройства.
3 Резка своими руками – начнем с основ
Прежде, чем приступать к работе, следует позаботиться о мерах безопасности. Надо убедиться, что напряжение питающей сети именно то, на которое рассчитан аппарат (380 В либо 220 В), а проводники сети и ее защита выдержат нагрузку, создаваемую устройством. Затем надо позаботиться о добротном заземлении рабочей подставки или стола, окружающих металлических предметов и розетки (сделайте это своими руками!).
Нужно проверить, что силовые кабели и аппарат воздушно-плазменной резки в идеальном рабочем состоянии и не имеют повреждений. Подключать оборудование к сети следует через УЗО (устройство защитного отключения). Чтобы уберечь себя от травмирования и возможных профзаболеваний, работать надо в специальной экипировке:
- щитке или очках сварщика, имеющих стекла с затемнением 4–5 класса;
- в перчатках, куртке и штанах из плотного материала, хорошо закрывающих тело;
- в закрытой обуви;
- желательно в респираторе или маске.
Подключив своими руками все элементы устройства, в соответствии с инструкцией к нему, следует установить аппарат в таком месте и таким образом, чтобы его корпус хорошо охлаждался и на него не попадали брызги расплавленного металла. Подсоединение к оборудованию компрессора или баллона со сжатым газом должно быть выполнено через масло- и влагоотделитель. Эти вещества, попав в камеру плазмотрона, могут привести к его поломке и даже взрыву.
Необходимо отрегулировать давление газа, подаваемого в плазмотрон – оно должно соответствовать характеристикам аппарата. При избыточном давлении некоторые детали плазмотрона могут прийти в негодность, а при недостаточном – поток плазмы будет нестабильным и часто прерывающимся. Когда необходимо резать емкости, где ранее хранились горючие или легковоспламеняющиеся материалы, их следует тщательно очистить. Если на поверхности заготовки, которую надо обработать, есть масляные пятна, окалина или ржавчина, их лучше удалить, так как при нагреве они могут выделять ядовитые пары.
Чтобы рез выходил ровным, без наплывов и окалины, как это показано на видео, требуется правильно подобрать скорость резки и силу тока. В ниже представленных таблицах приведены оптимальные значения этих параметров для различных металлов и их толщин.
При отсутствии опыта подобрать скорость перемещения резака своими руками будет сложно. Поэтому поначалу рекомендуется ориентироваться на следующее: вести плазмотрон следует так, чтобы с противоположной обрабатываемой стороны металла были видны вылетающие искры, как это показано на видео. Отсутствие искр будет свидетельствовать о том, что плазма еще не разрезала заготовку насквозь. В то же время следует иметь в виду, что чрезмерно медленное перемещение резака оказывает негативное влияние на качество реза – на кромках металла появляются наплывы и окалина. Кроме того, плазма может нестабильно гореть и даже гаснуть.
4 Как правильно пользоваться аппаратом?
Сначала зажигают электрическую дугу. Перед этим надо продуть плазмотрон воздухом, тем самым удалив из него инородные частицы и случайный конденсат. Для этого нажимаем, а потом отпускаем кнопку зажигания дуги. У аппарата при этом запускается режим продувки. Выждав около 30 секунд, нажимаем и уже удерживаем кнопку поджига. Между наконечником сопла плазмотрона и электродом должна зажечься дежурная дуга. Горит она, как правило, 2 секунды. За это время надо зажечь рабочую (основную) дугу.
Она должна образоваться автоматически в результате процессов, описанных выше, но чтобы это произошло, плазмотрон необходимо держать достаточно близко от поверхности металла, но ни в коем случае не касаться его.
После загорания рабочей дуги дежурная гаснет, а из сопла плазматрона начинает проистекать поток режущей плазмы, как это показано на видео, и можно начинать резку. Если с первого раза рабочую дугу зажечь не удалось, отпускаем кнопку зажигания и нажимаем ее снова для нового цикла. Рабочая дуга может не зажигаться по следующим причинам:
- у подаваемого воздуха недостаточное давление;
- плазматрон собран неправильно;
- иные неполадки.
Также бывает, что рабочая дуга гаснет в процессе работы. Чаще всего, это случается из-за несоблюдения нужного расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном, а также когда изношен электрод последнего.
Соблюдение расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном при резке своими руками является не менее сложной задачей, чем выдерживание нужной скорости обработки. Оптимальное расстояние составляет всего 1,6–3 мм. Работая руками, постоянно удерживать резак на такой высоте довольно сложно, тем более, что касаться поверхности металла плазмотроном нельзя. Руку периодически сбивает дыхание или невольные движения тела, и рез в результате получается неровным. Чтобы соблюдать нужное расстояние, пользуются специальными упорами (как показано на видео), которые надевают на сопло.
При резке своими руками также следует обращать внимание на угол, под которым надо держать плазмотрон относительно металла. Он должен быть строго перпендикулярен поверхности заготовки. В зависимости от вида обрабатываемого металла допускаются отклонения от прямого угла в 10–50°. Когда заготовка очень тонкая, плазмотрон можно вести под незначительным углом, иначе тонкий металл в процессе резки будет сильно деформирован.
При воздушно-плазменном раскрое своими руками также важно помнить, что в процессе работы расплавленный металл не должен попадать на кабели, шланги и сопло плазмотрона. И главное – необходимо соблюдать технику безопасности.
Воздушно-плазменная резка металла
Сегодня существует множество способов нарезки металла, но если для обычной жести достаточно всего лишь специальных ножниц, то для более широких листов уже требуется специальное оборудование. Ещё совсем недавно подобные инструменты стоили очень дорого, а сейчас их позволить себе может каждый, кто желает упростить и автоматизировать процесс резки металла.
При работе со сталью и другими твёрдыми металлами на производствах уже более сотни лет огромной популярностью пользуется газовая сварка, сейчас же её стремительно вытесняет более современная разработка – воздушно плазменная резка.
Область применения и назначения. Ручная воздушно-плазменная резка используется для раскроя металла относительно большой ширины. Появившись на производствах примерно пятьдесят лет назад, этот тип резки не приобрёл особой популярности из-за больших экономических трат на дорогие газы, при помощи которых и осуществлялась резка. Более того, первые установки воздушно-плазменной резки были очень громоздкими и тяжёлыми, что также ограничивало их область применения. Сейчас же с развитием технологии и использованием при резке гафниевых и циркониевых электродов, благодаря которым относительно дорогие газы были заменены на просто сжатый воздух, воздушно-плазменная резка становится всё более востребованной на самых различных производствах и в строительстве. Также уменьшив габаритные размеры установок, увеличив производительность и снизив энергопотребление, разработчики начали выпускать такие плазмотроны, которые по стоимости и затратам на обслуживание стали в один ряд с газовыми полуавтоматами.
Виды установок. Определяющими характеристиками при подборе инструмента для воздушно-плазменной резки служат мощность устройства и максимально допустимая толщина металла для резки.
Самыми распространёнными на отечественном рынке являются так называемые аппараты « плазменной резки CUT40» с резаками РТ31. Работая от обычной розетки (220 вольт), они могут резать металл толщиной до 12-ти миллиметров, чего вполне достаточно для реализации большинства производственных задач. Среди всего многообразия моделей этого класса как самую надёжную следует выделить PowerMax 125.
Для более ответственного, сложного и интенсивного промышленного использования необходимо использовать другие ощутимо более мощные аппараты воздушно-плазменной резки, которые могут весить несколько сотен килограмм, но при этом разрезать металл толщиной до 80-ти миллиметров. В этой категории на рынке можно выделить модель Jäckle Plasma CUTTER 300. Резаки этой категории часто оснащаются жидкостным охлаждением.
Технологический процесс и отличительные особенности. Принцип работы установки воздушно-плазменной резки схож с газовыми установками. Только тут вместо горящего газа под давлением на заготовку подаётся сжатый воздух. Далее, превращаясь в плазменную струю, он буквально « выдувает» металл из зоны разреза. Чтобы приступить к резке, первым делом инвертор воздушно-плазменной резки необходимо расположить в непосредственной близости от края листа. Часто требуется дополнительно высверливать отверстие, с которого и будет начинаться резка. На некоторых моделях имеются специальные пружины, которые позволяют во время работы удерживать плазмотрон на одинаковом расстоянии от заготовки. Прежде чем активировать « режущую струю», необходимо по цвету определить степень нагрева поверхности и лишь потом приступать. Ещё одной особенностью плазменной резки является тот факт, что нет особых требований к самой поверхности металла. Устройство одинаково качественно разрежет и чистый металл и полностью покрытый ржавчиной.
Каждый аппарат воздушно-плазменной резки требует периодического охлаждения, поэтому через некоторое время после начала работы ему следует дать отдохнуть. Числовые значения периодов работы и охлаждения указываются в техническом паспорте изделия и могут существенно отличаться.
Ощутимым преимуществом использования на производстве воздушно-плазменной резки является тот факт, что в сравнении с газовой она абсолютно безопасна и риск аварии практически равен нулю.
Установки воздушно-плазменной резки
Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства, связанного с металлом:
- машиностроение и металлообработка;
- строительство и ремонт зданий и сооружений;
- строительство, ремонт и утилизация речных и морских судов;
- разделка и обработка отходов черных и цветных металлов;
- изготовление деталей и узлов систем вентиляции;
- авиастроение и т. д.
Исходя из особенностей конкретного производства и применяемой на нём технологии, для обработки металла применяется самое разнообразное оборудование:
- гильотинные ножницы;
- дисковые пилы;
- гидроабразивная резка и т. д.
Подробно достоинства и недостатки всех указанных технологий мы рассматривали в статье «Оборудование для резки металла», и сейчас на этом останавливаться не будем.
Установка «Brima Cut-70».
Но, время не стоит на месте, и наука превращает даже сказку в быль. Не так давно «Гиперболоид инженера Гарина» казался несбыточной фантазией, а теперь лазер — это обрабатывающий и мерительный инструменты. Тарелка с наливным яблочком «превратилась» в телевизор. Но, вот о том, что бы воздух резал металл, люди даже в сказках не мечтали. Тем не менее, в настоящее время в промышленности широко применяются установки воздушно-плазменной резки (далее – ВПР), в которых процесс раскроя осуществляет плазма. Давайте разберёмся, что же это такое.
Воздушно-плазменная резка
Аппарат, выполняющий ВПР, называется плазмотрон, а основной инструмент – плазморез.
Принцип осуществления ВПР следующий: формируется поток ионизированного воздуха с высокой электропроводностью и в нём осуществляется поджиг электрической дуги (это и называется плазма). Энергия плазмы локально разогревает металлическую заготовку, создавая рез. Подробно этот процесс описан в статье «Плазменная резка. Принцип работы».
Достоинства установок ВПР
Этот вид обработки металлов имеет целый ряд достоинств:
- можно кроить любые металлы;
- процесс резки имеет высокую скорость;
- при тщательном подборе оборудования, правильной его настройке и эксплуатации, установки имеют длительный межремонтный период. В течение этого времени следует только менять расходный материал: электрод и сопло;
- качество раскроя настолько высокое, что, в целом ряде случаев, последующая механическая обработка не требуется и т. п.
Оборудование для выполнения ВПР
Для выполнения этой операции в разных ситуациях применяются плазморезы с разными характеристиками:
- при ограниченном бюджете и стеснённых площадях устанавливают малогабаритные и ручные станки;
- в зависимости от толщины обрабатываемого металла, подбирают более мощные установки. Например, бренда «Brima» и т. п.
Большой популярностью пользуется оборудование бренда «AMN». И во всех случаях стараются применять оборудование с ЧПУ.
Установка «Brima Cut-120».
Где купить
Копания «Сварочные технологии»;
Компания продаёт установку воздушно-плазменной резки «DOG-160». Стоимость: 105000 рублей.
Запчасти
- Запасные части для бензиновых двигателей
- Двигатели ТСС
- Двигатели Robin-Subaru
- Двигатели LIFAN
- Двигатели HONDA
- Двигатели Kipor
- Запасные части для портативных электростанций
- SDG, SGG (после 2014 года)
- Запасные части для генераторов
- Запчасти для генераторов Mecc Alte
- Запчасти для генераторов TSS
- Запчасти для генераторов Leroy Somer
- Запасные части для бензиновых двигателей малой механизации
- Запасные части для сварочного оборудования
- MMA — Ручная дуговая сварка
- MMA/TIG/CUT — Многофункциональные сварочные инверторы
- SW — Конденсаторная сварка
- MIG — Полуавтоматическая сварка
- TIG — Аргонодуговая сварка
- CUT — Плазменная резка
- Применяемые для различных моделей и производителей
- Запчасти для горелок
- Сварочные электростанции
- Запасные части для теплового оборудования
- Газовые пушки ТСС
- Тепловые пушки ITM ANTARES
- Тепловые пушки ITM MIZAR
- Запасные части для двигателей серии Lester; Mitsudiesel
- 014906 TOP MIG/MMA-160
Состояние:
Новый товар
Внимание: ограниченное количество товара в наличии!
Аппарат воздушно-плазменной резки TSS PRO CUT-80
Серия | PRO |
Напряжение сети | 380В±15% |
Потребление максимальное, кВА | 11.2 |
Регулировка тока реза, А | 20-80 |
Напряжение холостого хода, В | 268 |
Максимальное рабочее напряжение, В | 112 |
Максимальная толщина реза, мм | 25 |
Поджиг дуги | Бесконтактный HF |
Расход воздуха, л/мин | 200-250 |
Давление сжатого воздуха, Атм. | 4,5-5 |
ПВ, % | 60 |
Класс изоляции | F |
Степень защиты | IP21S |
Масса, кг | 25 |
Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм) | 520х270х460 |
Масса брутто, кг | 30 |
Габаритные размеры упаковки (Д;Ш;В; мм) | 600х360х525 |
Сварочные аппараты ТСС сериии «PRO» это — Профессиональное применение, Простота регулировок и Продолжительное включение.
Производитель гарантирует надежную работу оборудования и соответствие заявленных и фактических параметров работы оборудования.
Инверторные аппараты серии TSS PRO CUT предназначены для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппараты просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ
• Работа от сети напряжением 380 В
• Высокочастотный бесконтактный поджиг
• Цифровой дисплей
• Охлаждение воздухом после резки
• Пилотная дуга
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 25 мм
• Автомат защиты
КОМПЛЕКТАЦИЯ
• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе P-80, 5м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель 3м/16мм с клеммой заземления 300А
• Редуктор-осушитель
• Газовый шланг 3м
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон
ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта
EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.
Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза
ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем
перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.
Двойной контроль качества исключает возможный заводской брак.
Сварочные аппараты серии TSS PRO — это высочайшее качество сварки!
В моделях этой серии применены новейшие технологии и компоненты.
В комплект поставки входят только качественные, профессиональные аксессуары.
Заявленные характеристики на 100% соответствуют действительности.
Благодаря этому аппараты ТСС PRO превосходят аналоги других производителей!
Установка воздушно-плазменной резки БАРС Profi CUT-167 D
Основные показатели: 380 В, 5-160 А, ПН 60%, резка 64 мм, 40 кг, диспл., манометр, комплект |
Re:Evolution БАРС – это переворот, крутой перелом в истории сварочного оборудования ТМ БАРС! Благодаря наработанному опыту производства и накопленным знаниям о потребностях при сварке, было принято решение осуществить грандиозный рестайлинг БАРС. Аппараты стали технологичнее, ярче, заметнее! Прежняя надёжность и функциональность символично отображаются в ярком внешнем виде, заявляющем об амбициозном характере оборудования.
БАРС Profi CUT-167D – стильный, послушный, мощный аппарат, способный эффективно и качественно решать круг задач по обработке металла.
Данная установка является надёжным, производительным оборудованием для воздушно-плазменной резки, которое применяется на предприятиях, в мастерских, в городских службах и даже в бытовых целях.
Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе: углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан и биметаллы. Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. Пределы регулирования сварочного тока невероятно обширны: от 5 до 160 А!
Внешний вид:
Изменения коснулись не только внутреннего наполнения аппарата. CUT 167 D стал более стильный, яркий. Прочный черный металлический корпус не боится технический загрязнений, прост в уходе и долговечен. Управлять режимами и настраивать аппарат удобно и просто – лицевая панель яркого жёлтого цвета, на котором отлично видны все регуляторы и датчики даже в сварочной маске.
Внутреннее оснащение:
Воздушно-плазменный аппарат Profi CUT 167 D прост в пользовании, панель управления удобно и понятно настраивать под любую задачу. Инвертор выполнен на основе надёжных и экономичных IGBT транзисторов. Благодаря такому наполнению значительно уменьшился размер и вес модели, но заметно увеличена её производительность и мощность.
Особенности БАРС Profi CUT-167D:
- Толщина реза – 64 мм!
- Разъём для подключения установки к системе ЧПУ.
- Отсутствует коробление металла.
- Отсутствует деформация металла.
- Потери металла значительно меньше из-за минимальной толщины реза.
- Высокий КПД и быстродействие.
- На передней панели установлен манометр.
- Режимы: 2T и 4Т.
- Плавное регулирование давления воздуха.
- Индикатор «защита».
- Индикатор «сеть».
- Возможность сварки листов непосредственно после резки.
С обновленной моделью Profi CUT-167D открываются новые, более широкие возможности. Теперь можно работать с металлом удобнее, проще, доступнее, а главное – качественнее!
БАРС – игрушки для настоящих мужчин.
Установка для воздушно-плазменной резки
Приветствую Вас на блоге kuzov.info!
Сегодня поговорим об интересном высокотехнологичном устройстве, установки для воздушно-плазменной резки.
Аппарат для плазменной резки применяют для точной резки металла. При помощи электричества, он трансформирует сжатый воздух в плазму. Это мощная субстанция легко может резать металл.
Комплектация и устройство аппарата плазменной резки
Аппарат для плазменной резки имеет кабель питания, воздушный шланг для подключения компрессора, гибкую трубку, по которой проходит электричество и сжатый воздух и поступает к соплу резака, сам резак с соплом, а также фиксатор, являющийся положительной клеммой.
Когда начинается процесс работы, переменный ток проходит через корпус, в котором трансформатор и выпрямительная подстанция изменяет его силу и трансформирует в постоянный ток, затем этот поток достигает горелки. В это же время сжатый воздух поступает по этой же трубке в горелку. При нагреве электрической дугой, он ионизируется и начинает проводить электричество. Воздух из газа превращается в плазму. Плазма выходит из горелки со скоростью больше 2000 км в час, а её температура составляет не менее 10000 градусов по Цельсию. Она мгновенно плавит металл, а некоторая его часть даже испаряется. В результате мы получаем чистый и очень аккуратный разрез.
Важной деталью аппарата плазменной резки является сопло. Оно может отличаться по диаметру отверстия и иметь разную длину. От этого зависит толщина реза на металле, а также общая производительность всей системы. Толщина реза обычно получается примерно 1 мм.
Аппараты воздушно-плазменной резки металла можно разделить на:
Инверторные устройства имеют небольшие размеры и низкое энергопотребление. Из недостатков стоит отметить ограниченный ресурс мощности, недолгое время беспрерывного использования, а также чувствительность к перепадам напряжения.
Трансформаторные устройства легко переносят перепады напряжения. При падении напряжения они продолжают работать, но при этом теряют некоторую мощность. Трансформаторные аппараты для плазменной резки могут длительное время функционировать в беспрерывном режиме.
К минусам можно отнести высокое потребление электроэнергии, большой вес габариты.
Плазменный резак
При покупке аппарата воздушно-плазменной резки стоит также позаботиться о покупке компрессора и осушителя воздуха. Для качественного реза и для длительной исправной работы оборудования необходим сухой чистый воздух.
Также бывают аппараты плазменной резки, имеющие встроенный компрессор в блоке питания, а также в комплекте с осушителем воздуха.
Достоинства аппаратов плазменной резки металла
- Если сравнивать плазменную резку с традиционными кислородными резаками, то производительность аппаратов плазменной резке значительно выше. Это справедливо для деталей, имеющих толщину до 50–60 миллиметров.
- Аппараты для плазменной резки металла способны работать с различными металлами, как черными, так и цветными. Кроме этого плазменные резаки могут работать по неметаллическим материалам, используя внутреннюю дугу. Также стоит отметить, что при резке плазмой не важна чистота металла. Можно резать и ржавую и окрашенную деталь.
- Плазменная резка даёт чистый рез и не перегревает остальную поверхность металла.
- Аппарат для плазменной резки в сравнении с традиционной газовой резкой безопаснее в эксплуатации. Отсутствует опасность возникновения обратного удара пламени.
- Если сравнивать с болгаркой, резка плазмой удобна тем, что при резке профилей сложной формы разрезать можно именно нужное место, не задевая не нужных для реза мест. При этом не произойдёт таких казусов, как заклинивание режущего диска или его разрушение.
Кроме сжатого воздуха, для резки плазмой необходимы комплектующие части и расходные материалы: это сопло горелки и электроды для резки. Изношенными или поврежденными соплом или электродами невозможно сделать качественный рез. Хорошее качество резки, возможно, только при одновременной замене изношенных или повреждённых сопла и электрода.
Катоды для плазменного резака
Оборудование для воздушно-плазменной резки металла имеет высокую стоимость. Для использования в кузовном ремонте оно оправданно лишь при условии его частого применения. В противном случае вполне можно обходиться традиционными методами резки металла.
Если всё же возникла необходимость покупки данного устройства, то следует хорошо продумать какой аппарат выбрать, прежде чем его приобретать. Нужно обратить внимание на наличие, доступность стоимости катодов и сопла. К тому же, важна надёжность аппарата плазменной резки. Так как это устройство имеет достаточно сложную конструкцию и не дёшево в ремонте.
Установка воздушно-плазменной резки LGK-100
Минимальная сумма заказа — 1000 руб.
- +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
- +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
- +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
- +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
- +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
- +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
- Условия оплаты и доставки
- График работы
- Контакты
LGK100 изготовлен по улучшенной инверторной технологии IGBT.
Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки.
Инверторная установка LGK-100 предназначена для воздушно-плазменной резки всех видов металлов и сплавов.
Установка применяется для полуавтоматической резки с ручным перемещением плазматрона, а так же может применяться для автоматической резки в составе механизированных порталов с системой ЧПУ.
Установка воздушно-плазменной резки LGK-100 изготовлена по улучшенной инверторной технологии IGBT. Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки. Ток резки легко повышается с 20А до 100А (в зависимости от типа обрабатываемой детали, толщины и необходимой скорости резки).
По сравнению с газовой ручной резкой воздушно-плазменная резка имеет преимущества:
- большая скорость и высокое качество реза при минимальных затратах;
- резка загрязненных и окрашенных поверхностей без подготовительных работ;
- отсутствие деформации и необходимости правки после резки;
- минимальные потери материалов при резке;
- небольшая последующая обработка для сварочно-сборочных операций после резки;
незначительные эксплуатационные расходы.
Основные преимущества:
плавная регулировка тока резки;
наличие защиты от перегрузки и перегрева;
Воздушно-плазменная резка – это высокопроизво-дительный процесс, пригодный для резки металлов в промышленных условиях. При этом скорость резания больше, чем при газовой резке, при более высоком качестве реза. Процесс воздушно-плазменной резки не требует дорогостоящих, технологически опасных и экологически вредных материалов, используется лишь электроэнергия и сжатый воздух.
Технические характеристики:
Напряжение питающей сети, В…..3 х 380
Частота питающей сети, Гц…..50
Номинальный ток резки, А (при ПВ,%)…..100 (60%) , 80 (100%)
Пределы регулирования тока резки, А…..20 – 100
Регулирование тока резки…..плавное
Толщина разрезаемого металла, мм:
– разделительный рез, максимальная толщина реза…..40
Номинальное рабочее напряжение, В…..120
Напряжение холостого хода, В, не более…..300
Максимальная потребляемая мощность при номинальном токе, кВА…..15 (при 100А), 12 (при 80А)
Расход сжатого воздуха, л/мин…..180
Номинальное давление сжатого воздуха, Mpa…..4,5 – 6,5
Поджиг дуги…..бесконтактный(высокочастотный)
Время продувки газа до появления дуги, с…..1
Время продувки газа после окончания дуги, с…..10
Тип охлаждения установки…..принудительное(вентилятор)
Тип охлаждение плазмотрона…..воздушное
Класс защиты корпуса…..IP21
Масса, кг, не более…..40
Габаритные размеры, мм, не более…..620x330x540