Trt-auto.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для воздушно-плазменной резки

Установка воздушно-плазменной резки металла PSM2500

Станки серии PSM предназначены для начинающих производителей, которым нужно надежное рабочее оборудование с минимальным бюджетом или для предприятий с небольшим объемом производства.

  • Толщина металла до 30 мм
  • Размер листа (ДхШ) 2500 х 1250 мм
Доставка

Доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями во все регионы России и стран СНГ

Лизинг

Большой выбор проверенных лизинговых компаний и оптимальных тарифов с минимизацией налоговых издержек

  • Аванс от 10%
  • Сроком до 7 лет
  • Удорожание от 0%
Гарантия

Стандартная на оборудование AMN Engineering – 12 месяцев

Расширенная на оборудование AMN Engineering – 36 месяцев

На оборудование Hypertherm до 36 месяцев

Сервис

Ежедневная сервисная поддержка в режиме он-лайн и по телефону

Описание установки плазменной резки металла PSM2500
Установка плазменной резки серии PSM2500 с ЧПУ предназначена для быстрой, качественной резки и раскроя токопроводящего металла (черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и пр.). Портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию.

Установка может быть укомплектована источниками плазмы различной мощности. Диапазон толщины обрабатываемого металла составляет от 0,5 до 20 мм. Станок позволяет обрабатывать листы металла размерами до (ДхШ): 1250х2500 мм за один проход.

Данный станок оборудован центральным вытяжным каналом, обеспечивающим абсолютное удаление дыма. Стойка управления представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа RTMControl, SheetCam) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Основные области применения PSM2500

• производство рекламной продукции;
• изделия для систем вентиляции;
• замена технологии художественной ковки;
• производство ограждений;
• реализация дизайнерских решений в экстерьере и интерьере;
• оказание услуг по металлообработке;

Технические харктеристики:

Толщина обрабатываемого металла, мм0,5-60мм
Скорость позиционирования, м/мин20
Точность позиционирования, мм0,1
Размер рабочего поля, (X-Y) мм1600-3100
Ход по оси Z, мм200
Просвет по оси Z, мм220
Высота стола, мм750
Привод по осям X, Y, Zсервошаговый
Перемещение X, Yшестерня-рейка
Перемещение ZШарико-винтовая пара
Система ЧПУRTM Controle
Род токапеременный, двухфазный
Напряжение/частота тока, В/Гц220±3%/50
Мощность станка, кВт1
Габаритные размеры в собранном состоянии (ДхШхВ), мм3300х2050х1340
Максимальная нагрузка на стол, кг1500
Масса, кг1200
1. Установка плазменной резки PSM2500:
— портал и стол для плазменной резки представляют собой единую конструкцию;
— рабочее поле (ДхШ) 2500х1250 мм;
— зубчатая рейка-шестерня;
— рельсовый путь балки и рейки портала установлены на металлические профили;
— шаговые приводы Leadshine;
— омический датчик поиска поверхности;
— система магнитного крепления резака для защиты плазматрона от столкновений;
— центральный вытяжной канал.
2. Промышленное ЧПУ:
— лицензия ОС Windows10;
— управляющая программа RTMControl, SheetCam;
— функции полной диагностики системы с экрана, программного поворота раскладки, 2 уровня доступа;
— стойка управления – цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий;
— функция программного поворота осей координат (задание текущего положения листа и программный поворот координатной оси для точного раскроя).
3. Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController.
4. Источник плазменной резки Hypertherm.
5. Пуско-наладка оборудования и обучение оператора .
ОПЦИОНАЛЬНО:
6. Вентилятор ВР 280-46-(4.0/1500) ЛО.
7. Дополнительный набор оригинальных расходных материалов Hypertherm.
8. Компрессор поршневой Remeza СБ-4/С-100.lb50.
9. Электромеханический стабилизатор напряжения, 1.5 кВт, 220V.
10. Осушитель + фильтрационный модуль SMC.
11. Пульт дистанционного управления станком плазменной резки.
Видео

УВПР-120, Установка плазменной резки

Товар под заказ

Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.

Описание товара

Технические характеристики

ХарактеристикаЗначение
Напряжение питания, В3х380
Частота, Гц50
Пределы регулирования тока резки, A40

Сопутствующие документы:

Действует гарантия производителя!

  • Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
  • Заключить договор поставки
  • Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»

Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами — мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.

Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.

Подробное описание товара

Установка УВПР-120 предназначена для ручной воздушно-плазменной резки металлов.

УВПР-120 может применяться в производственных цехах , участках для заготовительных и ремонтно-восстановительных работ, а также на предприятиях вторсырья для разделочных работ.

Установка УВПР-120 плазменной резки обеспечивает:
— плавную регулировку и индикацию тока резания;
— возможность дистанционного включения установки и управление током резания;
— регулировку и индикацию давления воздуха на входе плазмотрона;
— управление процессом резки кнопкой на плазмотроне;
— тепловую защиту силовых узлов;
— бесконтактное возбуждение дежурной дуги.

Установка изготовлена по техническим условиям ТУ У 29.4-20732066-090:2007, ДСТУ IEC 60974-1:2003.

Видео-обзор про УВПР-120

Пробный пуск механизированной плазменной резки с машинкой CG1-30 и источником УВПР-120. Плазмотрон CSA-141.

Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах

Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).

Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.

Собственное производство

ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.

Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО «ЭЛЕКТРОСВАРКА» (АО «ЭСВА») (г. Калининград).

Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.

Собственный сервисный центр

Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.

Как пользоваться аппаратом воздушно-плазменной резки?

Оборудование для воздушно-плазменной резки все чаще применяется на небольших предприятиях, в маленьких мастерских и даже частными лицами – эти аппараты не такие мощные и универсальные, как установленные на крупных промышленных предприятиях, но они позволяют эффективно и качественно решать круг задач по обработке металла. Кроме того, за ними большой плюс – они мобильны.

1 Принцип работы воздушно-плазменной установки

Любая установка для воздушно-плазменной резки, переносная или промышленная, работает по следующему принципу. При запуске устройства между электродом его резака (плазмотрона) и разрезаемым металлом либо соплом того же резака образуется электрическая дуга, называемая дежурной и имеющая температуру до 5000 °C. Сразу после этого в сопло под давлением подается газ.

В результате температура дуги возрастает до 20 000 °C, что, в свою очередь, приводит к ионизации газа и преобразованию его в низкотемпературную плазму (по-другому высокотемпературный газ). Газовая струя продолжает нагреваться от дуги, и ее ионизация при этом возрастает, что завершается повышением температуры плазмы до 30 000 °C. В этот момент происходит электрический пробой через струю газа (плазмы), который в ионизированном состоянии при такой температуре превращается в проводник между обрабатываемым металлом и электродом плазмотрона.

То есть зажигается другая электрическая дуга, так называемая рабочая. Дежурная при этом сразу отключается. Воздушно-плазменная установка переходит в рабочий режим. При этом скорость выхода плазмы из сопла резака может достигать 500–1500 м/с. Ионизированная струя газа ярко светится, попадая на заготовку в месте реза, разогревает ее локально и плавит, как показано на видео.

Газы, используемые для создания плазмы:

  • воздух;
  • азот;
  • кислород;
  • аргон;
  • водород;
  • водяной пар.

Во всех плазменных установках применяют удаление с поверхности выполняемого реза расплавленных частиц металла и охлаждение сопла. Это производится потоком газа либо жидкости. Мощные стационарные промышленные установки способны разрезать металл толщиной до 200 мм.

2 Основные типы оборудования и виды аппаратов для ручной резки

Все оборудование делится на устройства косвенного действия, предназначенное для резки бесконтактным способом, и прямого действия – для контактной. Первый тип применяют в основном для обработки различных неметаллических материалов (как на видео). В них дежурная дуга образуется между соплом и электродом плазмотрона.

Оборудование прямого действия применяют для резки различных металлов и их сплавов. При работе разрезаемая заготовка подключается к плюсовому выходу плазменного устройства, становясь частью его электрической схемы. Все аппараты для ручной резки металлов являются устройствами второго типа – прямого действия. В них для создания плазмы, охлаждения сопла и обдува поверхности реза обычно используют воздух, подаваемый из баллона или от компрессора. Аппараты бывают инверторные и трансформаторные.

Первые, по сравнению со вторыми, компактны, эстетичны, потребляют меньше электроэнергии и мало весят, что немаловажно при работах на выезде. У них также выше на 30 % КПД и более стабильная электрическая дуга. Однако инверторы менее мощные и довольно чувствительны к перепадам напряжения в сети. Трансформаторы более надежны и долговечны, не боятся скачков питания и их можно использовать для резки металлов большей толщины.

Чтобы правильно выбрать аппарат для резки металлов, следует точно определить тот круг работ, для которых его предполагается использовать. А именно: с какими заготовками надо будет работать, какой толщины, из какого металла, какова ожидаемая интенсивность загрузки устройства.

3 Резка своими руками – начнем с основ

Прежде, чем приступать к работе, следует позаботиться о мерах безопасности. Надо убедиться, что напряжение питающей сети именно то, на которое рассчитан аппарат (380 В либо 220 В), а проводники сети и ее защита выдержат нагрузку, создаваемую устройством. Затем надо позаботиться о добротном заземлении рабочей подставки или стола, окружающих металлических предметов и розетки (сделайте это своими руками!).

Нужно проверить, что силовые кабели и аппарат воздушно-плазменной резки в идеальном рабочем состоянии и не имеют повреждений. Подключать оборудование к сети следует через УЗО (устройство защитного отключения). Чтобы уберечь себя от травмирования и возможных профзаболеваний, работать надо в специальной экипировке:

  • щитке или очках сварщика, имеющих стекла с затемнением 4–5 класса;
  • в перчатках, куртке и штанах из плотного материала, хорошо закрывающих тело;
  • в закрытой обуви;
  • желательно в респираторе или маске.

Подключив своими руками все элементы устройства, в соответствии с инструкцией к нему, следует установить аппарат в таком месте и таким образом, чтобы его корпус хорошо охлаждался и на него не попадали брызги расплавленного металла. Подсоединение к оборудованию компрессора или баллона со сжатым газом должно быть выполнено через масло- и влагоотделитель. Эти вещества, попав в камеру плазмотрона, могут привести к его поломке и даже взрыву.

Необходимо отрегулировать давление газа, подаваемого в плазмотрон – оно должно соответствовать характеристикам аппарата. При избыточном давлении некоторые детали плазмотрона могут прийти в негодность, а при недостаточном – поток плазмы будет нестабильным и часто прерывающимся. Когда необходимо резать емкости, где ранее хранились горючие или легковоспламеняющиеся материалы, их следует тщательно очистить. Если на поверхности заготовки, которую надо обработать, есть масляные пятна, окалина или ржавчина, их лучше удалить, так как при нагреве они могут выделять ядовитые пары.

Чтобы рез выходил ровным, без наплывов и окалины, как это показано на видео, требуется правильно подобрать скорость резки и силу тока. В ниже представленных таблицах приведены оптимальные значения этих параметров для различных металлов и их толщин.

При отсутствии опыта подобрать скорость перемещения резака своими руками будет сложно. Поэтому поначалу рекомендуется ориентироваться на следующее: вести плазмотрон следует так, чтобы с противоположной обрабатываемой стороны металла были видны вылетающие искры, как это показано на видео. Отсутствие искр будет свидетельствовать о том, что плазма еще не разрезала заготовку насквозь. В то же время следует иметь в виду, что чрезмерно медленное перемещение резака оказывает негативное влияние на качество реза – на кромках металла появляются наплывы и окалина. Кроме того, плазма может нестабильно гореть и даже гаснуть.

4 Как правильно пользоваться аппаратом?

Сначала зажигают электрическую дугу. Перед этим надо продуть плазмотрон воздухом, тем самым удалив из него инородные частицы и случайный конденсат. Для этого нажимаем, а потом отпускаем кнопку зажигания дуги. У аппарата при этом запускается режим продувки. Выждав около 30 секунд, нажимаем и уже удерживаем кнопку поджига. Между наконечником сопла плазмотрона и электродом должна зажечься дежурная дуга. Горит она, как правило, 2 секунды. За это время надо зажечь рабочую (основную) дугу.

Она должна образоваться автоматически в результате процессов, описанных выше, но чтобы это произошло, плазмотрон необходимо держать достаточно близко от поверхности металла, но ни в коем случае не касаться его.

После загорания рабочей дуги дежурная гаснет, а из сопла плазматрона начинает проистекать поток режущей плазмы, как это показано на видео, и можно начинать резку. Если с первого раза рабочую дугу зажечь не удалось, отпускаем кнопку зажигания и нажимаем ее снова для нового цикла. Рабочая дуга может не зажигаться по следующим причинам:

  • у подаваемого воздуха недостаточное давление;
  • плазматрон собран неправильно;
  • иные неполадки.

Также бывает, что рабочая дуга гаснет в процессе работы. Чаще всего, это случается из-за несоблюдения нужного расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном, а также когда изношен электрод последнего.

Соблюдение расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном при резке своими руками является не менее сложной задачей, чем выдерживание нужной скорости обработки. Оптимальное расстояние составляет всего 1,6–3 мм. Работая руками, постоянно удерживать резак на такой высоте довольно сложно, тем более, что касаться поверхности металла плазмотроном нельзя. Руку периодически сбивает дыхание или невольные движения тела, и рез в результате получается неровным. Чтобы соблюдать нужное расстояние, пользуются специальными упорами (как показано на видео), которые надевают на сопло.

При резке своими руками также следует обращать внимание на угол, под которым надо держать плазмотрон относительно металла. Он должен быть строго перпендикулярен поверхности заготовки. В зависимости от вида обрабатываемого металла допускаются отклонения от прямого угла в 10–50°. Когда заготовка очень тонкая, плазмотрон можно вести под незначительным углом, иначе тонкий металл в процессе резки будет сильно деформирован.

При воздушно-плазменном раскрое своими руками также важно помнить, что в процессе работы расплавленный металл не должен попадать на кабели, шланги и сопло плазмотрона. И главное – необходимо соблюдать технику безопасности.

Воздушно-плазменная резка металла

Сегодня существует множество способов нарезки металла, но если для обычной жести достаточно всего лишь специальных ножниц, то для более широких листов уже требуется специальное оборудование. Ещё совсем недавно подобные инструменты стоили очень дорого, а сейчас их позволить себе может каждый, кто желает упростить и автоматизировать процесс резки металла.

При работе со сталью и другими твёрдыми металлами на производствах уже более сотни лет огромной популярностью пользуется газовая сварка, сейчас же её стремительно вытесняет более современная разработка – воздушно плазменная резка.

Область применения и назначения. Ручная воздушно-плазменная резка используется для раскроя металла относительно большой ширины. Появившись на производствах примерно пятьдесят лет назад, этот тип резки не приобрёл особой популярности из-за больших экономических трат на дорогие газы, при помощи которых и осуществлялась резка. Более того, первые установки воздушно-плазменной резки были очень громоздкими и тяжёлыми, что также ограничивало их область применения. Сейчас же с развитием технологии и использованием при резке гафниевых и циркониевых электродов, благодаря которым относительно дорогие газы были заменены на просто сжатый воздух, воздушно-плазменная резка становится всё более востребованной на самых различных производствах и в строительстве. Также уменьшив габаритные размеры установок, увеличив производительность и снизив энергопотребление, разработчики начали выпускать такие плазмотроны, которые по стоимости и затратам на обслуживание стали в один ряд с газовыми полуавтоматами.

Виды установок. Определяющими характеристиками при подборе инструмента для воздушно-плазменной резки служат мощность устройства и максимально допустимая толщина металла для резки.

Самыми распространёнными на отечественном рынке являются так называемые аппараты « плазменной резки CUT40» с резаками РТ31. Работая от обычной розетки (220 вольт), они могут резать металл толщиной до 12-ти миллиметров, чего вполне достаточно для реализации большинства производственных задач. Среди всего многообразия моделей этого класса как самую надёжную следует выделить PowerMax 125.

Для более ответственного, сложного и интенсивного промышленного использования необходимо использовать другие ощутимо более мощные аппараты воздушно-плазменной резки, которые могут весить несколько сотен килограмм, но при этом разрезать металл толщиной до 80-ти миллиметров. В этой категории на рынке можно выделить модель Jäckle Plasma CUTTER 300. Резаки этой категории часто оснащаются жидкостным охлаждением.

Технологический процесс и отличительные особенности. Принцип работы установки воздушно-плазменной резки схож с газовыми установками. Только тут вместо горящего газа под давлением на заготовку подаётся сжатый воздух. Далее, превращаясь в плазменную струю, он буквально « выдувает» металл из зоны разреза. Чтобы приступить к резке, первым делом инвертор воздушно-плазменной резки необходимо расположить в непосредственной близости от края листа. Часто требуется дополнительно высверливать отверстие, с которого и будет начинаться резка. На некоторых моделях имеются специальные пружины, которые позволяют во время работы удерживать плазмотрон на одинаковом расстоянии от заготовки. Прежде чем активировать « режущую струю», необходимо по цвету определить степень нагрева поверхности и лишь потом приступать. Ещё одной особенностью плазменной резки является тот факт, что нет особых требований к самой поверхности металла. Устройство одинаково качественно разрежет и чистый металл и полностью покрытый ржавчиной.

Каждый аппарат воздушно-плазменной резки требует периодического охлаждения, поэтому через некоторое время после начала работы ему следует дать отдохнуть. Числовые значения периодов работы и охлаждения указываются в техническом паспорте изделия и могут существенно отличаться.

Ощутимым преимуществом использования на производстве воздушно-плазменной резки является тот факт, что в сравнении с газовой она абсолютно безопасна и риск аварии практически равен нулю.

Установки воздушно-плазменной резки

Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства, связанного с металлом:

  • машиностроение и металлообработка;
  • строительство и ремонт зданий и сооружений;
  • строительство, ремонт и утилизация речных и морских судов;
  • разделка и обработка отходов черных и цветных металлов;
  • изготовление деталей и узлов систем вентиляции;
  • авиастроение и т. д.

Исходя из особенностей конкретного производства и применяемой на нём технологии, для обработки металла применяется самое разнообразное оборудование:

  • гильотинные ножницы;
  • дисковые пилы;
  • гидроабразивная резка и т. д.

Подробно достоинства и недостатки всех указанных технологий мы рассматривали в статье «Оборудование для резки металла», и сейчас на этом останавливаться не будем.

Установка «Brima Cut-70».

Но, время не стоит на месте, и наука превращает даже сказку в быль. Не так давно «Гиперболоид инженера Гарина» казался несбыточной фантазией, а теперь лазер — это обрабатывающий и мерительный инструменты. Тарелка с наливным яблочком «превратилась» в телевизор. Но, вот о том, что бы воздух резал металл, люди даже в сказках не мечтали. Тем не менее, в настоящее время в промышленности широко применяются установки воздушно-плазменной резки (далее – ВПР), в которых процесс раскроя осуществляет плазма. Давайте разберёмся, что же это такое.

Воздушно-плазменная резка

Аппарат, выполняющий ВПР, называется плазмотрон, а основной инструмент – плазморез.
Принцип осуществления ВПР следующий: формируется поток ионизированного воздуха с высокой электропроводностью и в нём осуществляется поджиг электрической дуги (это и называется плазма). Энергия плазмы локально разогревает металлическую заготовку, создавая рез. Подробно этот процесс описан в статье «Плазменная резка. Принцип работы».

Достоинства установок ВПР

Этот вид обработки металлов имеет целый ряд достоинств:

  • можно кроить любые металлы;
  • процесс резки имеет высокую скорость;
  • при тщательном подборе оборудования, правильной его настройке и эксплуатации, установки имеют длительный межремонтный период. В течение этого времени следует только менять расходный материал: электрод и сопло;
  • качество раскроя настолько высокое, что, в целом ряде случаев, последующая механическая обработка не требуется и т. п.

Оборудование для выполнения ВПР

Для выполнения этой операции в разных ситуациях применяются плазморезы с разными характеристиками:

  • при ограниченном бюджете и стеснённых площадях устанавливают малогабаритные и ручные станки;
  • в зависимости от толщины обрабатываемого металла, подбирают более мощные установки. Например, бренда «Brima» и т. п.

Большой популярностью пользуется оборудование бренда «AMN». И во всех случаях стараются применять оборудование с ЧПУ.

Установка «Brima Cut-120».

Где купить

Копания «Сварочные технологии»;

Компания продаёт установку воздушно-плазменной резки «DOG-160». Стоимость: 105000 рублей.

Запчасти

  • Запасные части для бензиновых двигателей
  • Двигатели ТСС
  • Двигатели Robin-Subaru
  • Двигатели LIFAN
  • Двигатели HONDA
  • Двигатели Kipor
  • Запасные части для портативных электростанций
  • SDG, SGG (после 2014 года)
  • Запасные части для генераторов
  • Запчасти для генераторов Mecc Alte
  • Запчасти для генераторов TSS
  • Запчасти для генераторов Leroy Somer
  • Запасные части для бензиновых двигателей малой механизации
  • Запасные части для сварочного оборудования
  • MMA — Ручная дуговая сварка
  • MMA/TIG/CUT — Многофункциональные сварочные инверторы
  • SW — Конденсаторная сварка
  • MIG — Полуавтоматическая сварка
  • TIG — Аргонодуговая сварка
  • CUT — Плазменная резка
  • Применяемые для различных моделей и производителей
  • Запчасти для горелок
  • Сварочные электростанции
  • Запасные части для теплового оборудования
  • Газовые пушки ТСС
  • Тепловые пушки ITM ANTARES
  • Тепловые пушки ITM MIZAR
  • Запасные части для двигателей серии Lester; Mitsudiesel
  • 014906 TOP MIG/MMA-160

Состояние:
Новый товар

Внимание: ограниченное количество товара в наличии!

Аппарат воздушно-плазменной резки TSS PRO CUT-80

СерияPRO
Напряжение сети380В±15%
Потребление максимальное, кВА11.2
Регулировка тока реза, А20-80
Напряжение холостого хода, В268
Максимальное рабочее напряжение, В112
Максимальная толщина реза, мм25
Поджиг дугиБесконтактный HF
Расход воздуха, л/мин200-250
Давление сжатого воздуха, Атм.4,5-5
ПВ, %60
Класс изоляцииF
Степень защитыIP21S
Масса, кг25
Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм)520х270х460
Масса брутто, кг30
Габаритные размеры упаковки (Д;Ш;В; мм)600х360х525

Сварочные аппараты ТСС сериии «PRO» это — Профессиональное применение, Простота регулировок и Продолжительное включение.
Производитель гарантирует надежную работу оборудования и соответствие заявленных и фактических параметров работы оборудования.

Инверторные аппараты серии TSS PRO CUT предназначены для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппараты просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ

• Работа от сети напряжением 380 В
• Высокочастотный бесконтактный поджиг
• Цифровой дисплей
• Охлаждение воздухом после резки
• Пилотная дуга
• Защита от перегрева
• Толщина реза до 25 мм
• Автомат защиты
КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Инверторный аппарат
• Плазменный резак в сборе P-80, 5м
• Комплект ЗИП к резаку
• Кабель 3м/16мм с клеммой заземления 300А
• Редуктор-осушитель
• Газовый шланг 3м
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон
ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта
EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки.
Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза
ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем
перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК.
Двойной контроль качества исключает возможный заводской брак.

Сварочные аппараты серии TSS PRO — это высочайшее качество сварки!
В моделях этой серии применены новейшие технологии и компоненты.
В комплект поставки входят только качественные, профессиональные аксессуары.
Заявленные характеристики на 100% соответствуют действительности.
Благодаря этому аппараты ТСС PRO превосходят аналоги других производителей!

Установка воздушно-плазменной резки БАРС Profi CUT-167 D

Основные показатели:
380 В, 5-160 А, ПН 60%, резка 64 мм, 40 кг, диспл., манометр, комплект

Re:Evolution БАРС – это переворот, крутой перелом в истории сварочного оборудования ТМ БАРС! Благодаря наработанному опыту производства и накопленным знаниям о потребностях при сварке, было принято решение осуществить грандиозный рестайлинг БАРС. Аппараты стали технологичнее, ярче, заметнее! Прежняя надёжность и функциональность символично отображаются в ярком внешнем виде, заявляющем об амбициозном характере оборудования.

БАРС Profi CUT-167D – стильный, послушный, мощный аппарат, способный эффективно и качественно решать круг задач по обработке металла.

Данная установка является надёжным, производительным оборудованием для воздушно-плазменной резки, которое применяется на предприятиях, в мастерских, в городских службах и даже в бытовых целях.

Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе: углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан и биметаллы. Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. Пределы регулирования сварочного тока невероятно обширны: от 5 до 160 А!

Внешний вид:

Изменения коснулись не только внутреннего наполнения аппарата. CUT 167 D стал более стильный, яркий. Прочный черный металлический корпус не боится технический загрязнений, прост в уходе и долговечен. Управлять режимами и настраивать аппарат удобно и просто – лицевая панель яркого жёлтого цвета, на котором отлично видны все регуляторы и датчики даже в сварочной маске.

Внутреннее оснащение:

Воздушно-плазменный аппарат Profi CUT 167 D прост в пользовании, панель управления удобно и понятно настраивать под любую задачу. Инвертор выполнен на основе надёжных и экономичных IGBT транзисторов. Благодаря такому наполнению значительно уменьшился размер и вес модели, но заметно увеличена её производительность и мощность.

Особенности БАРС Profi CUT-167D:

  • Толщина реза – 64 мм!
  • Разъём для подключения установки к системе ЧПУ.
  • Отсутствует коробление металла.
  • Отсутствует деформация металла.
  • Потери металла значительно меньше из-за минимальной толщины реза.
  • Высокий КПД и быстродействие.
  • На передней панели установлен манометр.
  • Режимы: 2T и 4Т.
  • Плавное регулирование давления воздуха.
  • Индикатор «защита».
  • Индикатор «сеть».
  • Возможность сварки листов непосредственно после резки.

С обновленной моделью Profi CUT-167D открываются новые, более широкие возможности. Теперь можно работать с металлом удобнее, проще, доступнее, а главное – качественнее!

БАРС – игрушки для настоящих мужчин.

Установка для воздушно-плазменной резки

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

Сего­дня пого­во­рим об инте­рес­ном высо­ко­тех­но­ло­гич­ном устрой­стве, уста­нов­ки для воз­душ­но-плаз­мен­ной резки.

Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки при­ме­ня­ют для точ­ной рез­ки метал­ла. При помо­щи элек­три­че­ства, он транс­фор­ми­ру­ет сжа­тый воз­дух в плаз­му. Это мощ­ная суб­стан­ция лег­ко может резать металл.

Ком­плек­та­ция и устрой­ство аппа­ра­та плаз­мен­ной резки

Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки име­ет кабель пита­ния, воз­душ­ный шланг для под­клю­че­ния ком­прес­со­ра, гиб­кую труб­ку, по кото­рой про­хо­дит элек­три­че­ство и сжа­тый воз­дух и посту­па­ет к соп­лу реза­ка, сам резак с соплом, а так­же фик­са­тор, явля­ю­щий­ся поло­жи­тель­ной клеммой.

Когда начи­на­ет­ся про­цесс рабо­ты, пере­мен­ный ток про­хо­дит через кор­пус, в кото­ром транс­фор­ма­тор и выпря­ми­тель­ная под­стан­ция изме­ня­ет его силу и транс­фор­ми­ру­ет в посто­ян­ный ток, затем этот поток дости­га­ет горел­ки. В это же вре­мя сжа­тый воз­дух посту­па­ет по этой же труб­ке в горел­ку. При нагре­ве элек­три­че­ской дугой, он иони­зи­ру­ет­ся и начи­на­ет про­во­дить элек­три­че­ство. Воз­дух из газа пре­вра­ща­ет­ся в плаз­му. Плаз­ма выхо­дит из горел­ки со ско­ро­стью боль­ше 2000 км в час, а её тем­пе­ра­ту­ра состав­ля­ет не менее 10000 гра­ду­сов по Цель­сию. Она мгно­вен­но пла­вит металл, а неко­то­рая его часть даже испа­ря­ет­ся. В резуль­та­те мы полу­ча­ем чистый и очень акку­рат­ный разрез.

Важ­ной дета­лью аппа­ра­та плаз­мен­ной рез­ки явля­ет­ся сопло. Оно может отли­чать­ся по диа­мет­ру отвер­стия и иметь раз­ную дли­ну. От это­го зави­сит тол­щи­на реза на метал­ле, а так­же общая про­из­во­ди­тель­ность всей систе­мы. Тол­щи­на реза обыч­но полу­ча­ет­ся при­мер­но 1 мм.

Аппа­ра­ты воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки метал­ла мож­но раз­де­лить на:

Инвер­тор­ные устрой­ства име­ют неболь­шие раз­ме­ры и низ­кое энер­го­по­треб­ле­ние. Из недо­стат­ков сто­ит отме­тить огра­ни­чен­ный ресурс мощ­но­сти, недол­гое вре­мя бес­пре­рыв­но­го исполь­зо­ва­ния, а так­же чув­стви­тель­ность к пере­па­дам напряжения.

Транс­фор­ма­тор­ные устрой­ства лег­ко пере­но­сят пере­па­ды напря­же­ния. При паде­нии напря­же­ния они про­дол­жа­ют рабо­тать, но при этом теря­ют неко­то­рую мощ­ность. Транс­фор­ма­тор­ные аппа­ра­ты для плаз­мен­ной рез­ки могут дли­тель­ное вре­мя функ­ци­о­ни­ро­вать в бес­пре­рыв­ном режиме.

К мину­сам мож­но отне­сти высо­кое потреб­ле­ние элек­тро­энер­гии, боль­шой вес габариты.

Плаз­мен­ный резак

При покуп­ке аппа­ра­та воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки сто­ит так­же поза­бо­тить­ся о покуп­ке ком­прес­со­ра и осу­ши­те­ля воз­ду­ха. Для каче­ствен­но­го реза и для дли­тель­ной исправ­ной рабо­ты обо­ру­до­ва­ния необ­хо­дим сухой чистый воздух.

Так­же быва­ют аппа­ра­ты плаз­мен­ной рез­ки, име­ю­щие встро­ен­ный ком­прес­сор в бло­ке пита­ния, а так­же в ком­плек­те с осу­ши­те­лем воздуха.

Досто­ин­ства аппа­ра­тов плаз­мен­ной рез­ки металла

  • Если срав­ни­вать плаз­мен­ную рез­ку с тра­ди­ци­он­ны­ми кис­ло­род­ны­ми реза­ка­ми, то про­из­во­ди­тель­ность аппа­ра­тов плаз­мен­ной рез­ке зна­чи­тель­но выше. Это спра­вед­ли­во для дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну до 50–60 миллиметров.
  • Аппа­ра­ты для плаз­мен­ной рез­ки метал­ла спо­соб­ны рабо­тать с раз­лич­ны­ми метал­ла­ми, как чер­ны­ми, так и цвет­ны­ми. Кро­ме это­го плаз­мен­ные реза­ки могут рабо­тать по неме­тал­ли­че­ским мате­ри­а­лам, исполь­зуя внут­рен­нюю дугу. Так­же сто­ит отме­тить, что при рез­ке плаз­мой не важ­на чисто­та метал­ла. Мож­но резать и ржа­вую и окра­шен­ную деталь.
  • Плаз­мен­ная рез­ка даёт чистый рез и не пере­гре­ва­ет осталь­ную поверх­ность металла.
  • Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки в срав­не­нии с тра­ди­ци­он­ной газо­вой рез­кой без­опас­нее в экс­плу­а­та­ции. Отсут­ству­ет опас­ность воз­ник­но­ве­ния обрат­но­го уда­ра пламени.
  • Если срав­ни­вать с бол­гар­кой, рез­ка плаз­мой удоб­на тем, что при рез­ке про­фи­лей слож­ной фор­мы раз­ре­зать мож­но имен­но нуж­ное место, не заде­вая не нуж­ных для реза мест. При этом не про­изой­дёт таких казу­сов, как закли­ни­ва­ние режу­ще­го дис­ка или его разрушение.

Кро­ме сжа­то­го воз­ду­ха, для рез­ки плаз­мой необ­хо­ди­мы ком­плек­ту­ю­щие части и рас­ход­ные мате­ри­а­лы: это сопло горел­ки и элек­тро­ды для рез­ки. Изно­шен­ны­ми или повре­жден­ны­ми соплом или элек­тро­да­ми невоз­мож­но сде­лать каче­ствен­ный рез. Хоро­шее каче­ство рез­ки, воз­мож­но, толь­ко при одно­вре­мен­ной замене изно­шен­ных или повре­ждён­ных соп­ла и электрода.

Като­ды для плаз­мен­но­го резака

Обо­ру­до­ва­ние для воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки метал­ла име­ет высо­кую сто­и­мость. Для исполь­зо­ва­ния в кузов­ном ремон­те оно оправ­дан­но лишь при усло­вии его часто­го при­ме­не­ния. В про­тив­ном слу­чае вполне мож­но обхо­дить­ся тра­ди­ци­он­ны­ми мето­да­ми рез­ки металла.

Если всё же воз­ник­ла необ­хо­ди­мость покуп­ки дан­но­го устрой­ства, то сле­ду­ет хоро­шо про­ду­мать какой аппа­рат выбрать, преж­де чем его при­об­ре­тать. Нуж­но обра­тить вни­ма­ние на нали­чие, доступ­ность сто­и­мо­сти като­дов и соп­ла. К тому же, важ­на надёж­ность аппа­ра­та плаз­мен­ной рез­ки. Так как это устрой­ство име­ет доста­точ­но слож­ную кон­струк­цию и не дёше­во в ремонте.

Установка воздушно-плазменной резки LGK-100

Минимальная сумма заказа — 1000 руб.

    +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
  • +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
  • +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
    +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
  • +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
  • +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Контакты

LGK100 изготовлен по улучшенной инверторной технологии IGBT.

Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки.

Инверторная установка LGK-100 предназначена для воздушно-плазменной резки всех видов металлов и сплавов.

Установка применяется для полуавтоматической резки с ручным перемещением плазматрона, а так же может применяться для автоматической резки в составе механизированных порталов с системой ЧПУ.

Установка воздушно-плазменной резки LGK-100 изготовлена по улучшенной инверторной технологии IGBT. Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки. Ток резки легко повышается с 20А до 100А (в зависимости от типа обрабатываемой детали, толщины и необходимой скорости резки).

По сравнению с газовой ручной резкой воздушно-плазменная резка имеет преимущества:

  • большая скорость и высокое качество реза при минимальных затратах;
  • резка загрязненных и окрашенных поверхностей без подготовительных работ;
  • отсутствие деформации и необходимости правки после резки;
  • минимальные потери материалов при резке;
  • небольшая последующая обработка для сварочно-сборочных операций после резки;

незначительные эксплуатационные расходы.

Основные преимущества:

плавная регулировка тока резки;

  • бесконтактный поджиг дуги;
  • наиболее высокий уровень энергосбережения;
  • большая продолжительность нагрузки в сравнении с традиционными (трасформаторными) источниками;
    наличие защиты от перегрузки и перегрева;
  • наличие функции защиты от короткого замыкания;
  • автоматическая компенсация напряжения и давления газа;
  • поддержание тока резки на заданном уровне не зависимо от длины сетевого кабеля, а так же от колебаний – -питающей сети;
  • высокий КПД, за счет изменения частоты и применения новейших технологий IGBT;
  • отличные свойства резки;
  • резка цветных и высоколегированных металлов;
  • резка окрашенного и ржавого металла без подготовительных работ.
  • Воздушно-плазменная резка – это высокопроизво-дительный процесс, пригодный для резки металлов в промышленных условиях. При этом скорость резания больше, чем при газовой резке, при более высоком качестве реза. Процесс воздушно-плазменной резки не требует дорогостоящих, технологически опасных и экологически вредных материалов, используется лишь электроэнергия и сжатый воздух.

    Технические характеристики:

    Напряжение питающей сети, В…..3 х 380
    Частота питающей сети, Гц…..50
    Номинальный ток резки, А (при ПВ,%)…..100 (60%) , 80 (100%)
    Пределы регулирования тока резки, А…..20 – 100
    Регулирование тока резки…..плавное
    Толщина разрезаемого металла, мм:

    – разделительный рез, максимальная толщина реза…..40

    Номинальное рабочее напряжение, В…..120
    Напряжение холостого хода, В, не более…..300
    Максимальная потребляемая мощность при номинальном токе, кВА…..15 (при 100А), 12 (при 80А)
    Расход сжатого воздуха, л/мин…..180
    Номинальное давление сжатого воздуха, Mpa…..4,5 – 6,5
    Поджиг дуги…..бесконтактный(высокочастотный)
    Время продувки газа до появления дуги, с…..1
    Время продувки газа после окончания дуги, с…..10
    Тип охлаждения установки…..принудительное(вентилятор)
    Тип охлаждение плазмотрона…..воздушное
    Класс защиты корпуса…..IP21
    Масса, кг, не более…..40
    Габаритные размеры, мм, не более…..620x330x540

    Читать еще:  Паста для полировки пластика: как применять полировочные средства?
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector