Trt-auto.ru

Автомобильный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вентилятор для покрасочной камеры: типы системы воздухообмена

Вентиляция покрасочной камеры

Для покраски изделий из металла (в частности автомобилей), используются специально оборудованные покрасочные камеры. К этим помещениям выдвигается ряд специфических технических требований. Правильно организованная вентиляция в покрасочной – один из основных показателей, без которого невозможна нормальная работа всей конструкции.

Функции вентиляционной системы

Чтобы конечный результат покраски был качественным, нужно поддерживать оптимальный уровень влажности в помещении, контролировать чистоту и интенсивность движения воздушных потоков. Все эти факторы влияют на результат. Продуманная вентиляция в покрасочной камере выполняет три основные функции:

  1. Очистка помещения от токсичных паров, которые неизбежно выделяются в процессе. Такая очистка необходима для безопасности оператора, так как скопившиеся пары не только вредны для здоровья, но и могут оказаться причиной пожара или взрыва.
  2. Постоянная циркуляция, без которой невозможно добиться хорошего результата – пыль и различные мелкие частицы будут оседать на свежей краске, и останутся в виде разводов, шагрени и прочих дефектов.
  3. Регулирование температуры и влажности для разных технологических процессов.

Устройство вытяжки покрасочной камеры или гаража, если работа производится в нем, – один из самых важных этапов проектирования.

Основные требования

Существуют идеальные условия, при которых производительность покрасочной камеры будет максимальной:

  1. Температура. Большинство производителей красок ориентируются на комнатную температуру – 22-24°С. Согласно схеме вентиляции, в покрасочной камере воздух интенсивно нагнетается с улицы, поэтому необходимо продумать систему обогрева.
  2. Направленное и равномерное движение воздушных потоков. Именно его обеспечивает грамотная вентиляция покрасочной камеры. При таком движении покраска будет качественной, без повреждений и брака.
  3. Влажность воздуха в пределах от 50 до 70 %. Слишком сухой воздух будет способствовать слишком быстрому высыханию краски.
  4. Размещение системы вентиляции. Специалисты рекомендуют использовать для покрасочной камеры вертикальную систему обновления воздуха. Такая система предполагает подачу чистого воздуха через потолок и его отвод через решётки в полу. Однако в условиях непромышленного производства организовать такую систему проблематично. Решение – расположить вытяжку на уровне пола, а подачу чистого воздуха разместить за спиной у оператора.
  5. Расчёт кратности воздухообмена – соотношения объёма удалённого/нагнетаемого воздуха и объёма помещения. Она показывает, сколько раз за час полностью обновится воздух в покрасочном боксе. Требования к кратности воздухообмена меняется в зависимости от размеров окрашиваемого изделия. Чем объект покраски больше, тем выше должна быть скорость обновления воздуха.

Соблюдение всех этих условий благоприятно отразится на качестве покрасочных работ.

Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах

Существует ряд особенностей вентсистемы боксов для покраски. К ним относятся:

  1. Возможность регулирования вентиляции окрасочных камер в соответствии с текущим технологическим процессом – для окраски нужен один режим, а для сушки – совсем другой.
  2. Лучшим вариантом для вентиляции окрасочных камер является использование наборной системы (приток и вытяжка разведены), а не объединённой моносистемы.
  3. В небольших помещениях вполне допустима установка вытяжки с естественной тягой и приточной вентиляции с механическим побуждением. Таким образом можно сделать вентиляцию в небольшом боксе или гараже, которая будет отлично работать и отвечать всем требованиям.
  4. Установка вентиляции таким образом, чтобы воздушные потоки двигались вертикально – приток свежего воздуха сверху, а отвод отработанного – снизу.

Все эти параметры одинаковы как для работы с маленькими деталями, так и для покраски автомобиля в гараже.

Что нужно учитывать при проектировании?

В идеале покрасочный бокс – это чистое, хорошо вентилируемое помещение с определенным и постоянным микроклиматом. Чтобы добиться такого результата, выбору и установке вентиляции покрасочного бокса нужно уделить максимум внимания.

Во время покраски в воздух выделяется большое количество веществ: мельчайших частиц красок и растворителя, пыль и другие взвеси. Поэтому необходима установка хорошей системы фильтров. Важный момент: к фильтрам должен быть доступ, чтоб можно было их менять по мере изнашивания.

Даже если в покрасочном боксе установлена самая качественная система фильтрации, нельзя пренебрегать личными средствами защиты дыхания.

От точности расчётов зависит не только результат работы, но и безопасность маляров. Нельзя допускать возникновения зон, где воздушные потоки не циркулируют и застаиваются. Если такая зона образуется на уровне дыхательных путей, это может привести к отравлению оператора.

Типы вентиляционных систем и их сравнение

Существует три основных типа вентиляционных систем: одномоторные, двухмоторные и приточно-вытяжные.

Одномоторная система вентиляции организована следующим образом: воздух в помещение нагнетается сверху, и опускает окрасочный туман и все тяжёлые частицы вниз. В полу устанавливаются фильтры, которые улавливают все загрязнения и удаляют их. Установка такой системы будет оправдана в боксах с малой производительностью.

В отличие от одномоторной, двухмоторная система вентиляции имеет свои особенности вентсистемы боксов для покраски. Дополнительный мотор выводит отработанный воздух наружу. У этой системы производительность намного выше, однако её установка обойдётся в приличную сумму

Приточно-вытяжная система вентиляции покрасочной камеры обеспечивает несколько разных режимов воздухообмена. Это самый оптимальный вид вентиляции для больших объёмов работ.

Приточно-вытяжная вентиляция

Эта система вентиляции требует тщательного расчёта, так как есть большой риск появления «мёртвых зон» — мест, где нет достаточной циркуляции воздуха. Допускать их возникновения ни в коем случае нельзя. Расчёт нужен ещё и для того, чтобы при разных режимах воздухообмена покрасочное оборудование работало правильно.

Три режима функционирования:

  • Циркуляция воздуха для его очистки и подготовки к работе;
  • Поддержание температуры в помещении на одном уровне;
  • Сушка готового изделия.

Важно! Соотношении мощности приточного вентилятора и вытяжного должно быть 3:1.

Приточно-вытяжная вентиляция для покрасочной камеры рекомендуется к установке в боксах с большим потоком заказов.

Как сделать систему вентиляции в покрасочной камере своими руками

Покрасочный бокс можно приобрести в готовом виде, однако стоит он недёшево. Более бюджетный вариант – оборудовать такую камеру в гараже своими руками.

Стены рабочего участка для окраски должны быть огнеупорными, чтобы избежать пожара. В самом начале работ необходимо организовать достаточное освещение. Желательно, чтобы источники света были расположены по всему периметру площадки – так маляру буде легче работать. Поверхность ламп также должна быть защищена плотным материалом, который выдерживает воздействие токсичных веществ (красок, растворителей) и высоких температур.

Оборудование пола играет огромную роль. Нужно сделать траншеи, которые будут выводить отработанный воздух, и прикрыть их специальными решётками. В качестве металлических перекрытий подойдёт арматурная сетка, которую можно сделать и самостоятельно.

Следующий этап – установка вентиляции. Главное – правильно рассчитать необходимый воздухообмен. К вентиляторам покрасочной камеры предъявляются высокие требования – они должны постоянно проверяться на исправность и правильность работы.

Вентиляторы, которые будут выводить загрязненный воздух, размещаются внизу, в специальных траншеях под решёткой. Подачу воздуха нужно осуществлять сверху. Также стоит дополнительно установить защиту воздухоотвода обратным клапаном.

Если есть такая возможность, стоит приобрести инфракрасные лампы для сушки готовой работы. Такие лампы сокращают срок сушки в несколько раз, а все мелкие частицы и окрасочный туман удаляются с помощью вентиляции.

Вентиляция в покрасочном цехе должна быть безопасна для оператора.

Расчет

Правильный расчёт необходим для подбора оптимальных параметров вентиляционной системы. Если подача воздуха будет чересчур интенсивной, нарушатся технологические процессы, при недостаточной вентиляции под угрозой оказываются операторы-маляры.

Чтобы сделать расчёт производительности вентиляция покрасочной камеры, нужно воспользоваться формулой P=V×T×0.36, где T – температурная разница между подаваемым воздухом и тем, который требуется в окрасочной камере, V – объем воздуха в , а 0,36 – коэффициент кратности.

Зная этот параметр, легко установить необходимый режим воздухообмена. Расчет оптимального воздухообмена производится следующим образом: объем рабочего помещения умножается на средний показатель кратности движения воздуха.

В зависимости от результатов расчёта, можно понять, какой именно тип вентиляции подходит в конкретном случае. При соблюдении всех норм установки покрасочная камера будет максимально производительна и безопасна.

Вентиляторы в покрасочной камере и оптимальная система воздухообмена

Профессиональное помещение для покраски автомобилей имеет сложную структуру и высокие требования ко многим деталям. От качества ее обустройства во многом зависит результат нанесения лакокрасочного покрытия. Одной из самых важных составляющих покрасочной камеры можно назвать систему вентиляции, которая имеет вентилятор, фильтры и систему подогрева нагнетаемого воздуха. Нередко вопросам вентиляции уделяют слишком мало внимания, полагая, что качество покраски зависит в основном от мастерства маляра. Отчасти это так и есть, однако грамотно устроенный воздухообмен в камере намного улучшает качество нанесения лакокрасочного покрытия и положительно влияет на комфорт работающего персонала.

Основные задачи вентиляции

Прежде чем подробно разобраться в устройстве вентиляции, следует определить основные задачи, которые на них возлагаются. Покрасочное помещение, это место, где качество работы зависит от многих факторов. Касаемо вентиляции также можно выделить несколько аспектов, на которые влияет ее правильное обустройство.

Самая совершенная система вентиляции выполняет следующие функции:

  • подача в камеру свежего воздуха из атмосферы;
  • очистка наружного воздуха от пыли и других твердых частиц;
  • подогрев подаваемого в камеру воздуха до оптимальных температурных показателей;
  • равномерное распределение потоков подготовленного воздуха по всему помещению;
  • удаление окрасочного тумана из зоны проведения работ;
  • отвод из камеры вредных паров краски и растворителей;
  • очистка внутреннего воздуха перед выбросом его в атмосферу;
  • очистка и подогрев внутреннего воздуха перед отправкой его обратно в рабочую зону.

Система вентиляции – это не просто вентилятор для покрасочной камеры, это сложнейшая структура, которая требует специального оборудования и точного расчета. Профессиональная вентиляция может обойтись достаточно дорого. Однако все с лихвой окупится, так как качество покрасочных работ в помещении с правильно организованным воздухообменом увеличивается в разы.

Стоит сразу же отметить, что вышеописанная система является идеальной и не всегда есть возможность реализовать подобную систему. На практике часто можно встретить более простые вентиляционные устройства, которые также имеют хорошую функциональность и справляются с частью основных задач, о которых говорилось ранее. Простые системы вентиляции чаще используются начинающими сервисами, или теми, у кого поток транспорта не такой уж и большой.

Типы вентиляции

Чем же отличаются простые и профессиональные вентиляционные системы в покрасочных помещениях? Первое отличие – это количество вентиляторов для покрасочной камеры. Тут можно выделить следующие типы:

  • одномоторные вентиляционные системы нагнетают воздух сверху вниз, осаждая туман краски;
  • двухмоторные системы воздухообмена оснащены, как верхним, так и нижним моторами.

Также вентиляционные системы можно различить по наличию подогрева подаваемого снаружи воздуха. Не каждый сервис оборудован такой функцией, в результате становится намного сложнее поддерживать температурный режим в рабочей зоне, что практически исключает использование помещения в зимнее время года.

Современные покрасочные камеры также имеют систему сушки, которая также входит в устройство вентиляции. Этот процесс обеспечивается подогревом очищенного внутреннего воздуха, который подается обратно в камеру с высокими температурными показателями. Он нагнетается вентилятором для покрасочной камеры, обеспечивая при этом ускоренную кристаллизацию нанесенного слоя лакокрасочного покрытия.

Все системы вентиляции покрасочных помещений можно различать по системам фильтрации подаваемого снаружи и выводимого в атмосферу воздуха. На сегодняшний день существует несколько типов фильтров, которые различаются по принципу действия, эффективности и стоимости. В любом случае подаваемый вентилятором для покрасочной камеры воздух должен проходить очистку через один из вариантов фильтров.

Устройство одномоторной вентиляции

Самая простая система воздухообмена, которая обязательна для любого помещения, предназначенного для работы с красками. Она состоит из следующих обязательных составляющих элементов:

  • вентилятор для покрасочной камеры, принудительно нагнетающий внутрь наружный воздух;
  • простейший фильтр для отделения пыли и других твердых частиц;
  • система равномерного распределения потоков по камере;
  • каналы для отвода загрязненного воздуха и вывода его в атмосферу после очистки.

Простейшим вентилятором для покрасочной камеры может служить устройство, сконструированное по типу улитки. Такая конструкция является наиболее эффективной, работает с высоким КПД и имеет приличную производительность. Воздух засасывается из атмосферы и направляется в помещение по системе труб.

В качестве простого фильтра для очистки воздуха от пыли могут выступать материалы на основании минеральной ваты или картона. В простых покрасочных камерах редко используются комбинированные фильтровальные системы. Поэтому очистка воздуха осуществляется одним элементом, который располагается непосредственно перед входом в помещение.

Чтобы равномерно распределить нагнетаемый вентилятором для покрасочной камеры воздух, в потолке оборудуется целая система каналов. Основная задача такого распределения – равномерная подача потоков без порывов и образования мертвых зон. Обычно именно в этом месте устанавливаются фильтры для осаждения пыли.

Отвод загрязненного воздуха оборудуется снизу, чаще всего в полу. Для этого под уровнем пола создается канал, который соединяется с системой пассивной вытяжки либо пол поднимается на некоторую высоту над основанием. Благодаря избыточному давлению, которое создается вентилятором для покрасочной камеры, загрязненный воздух выходит наружу, проходя очистку от частиц краски.

Устройство двухмоторных вентиляций

Профессиональные покрасочные камеры всегда оборудуются двухмоторными системами циркуляции воздуха. Такая система состоит из следующих узлов и компонентов:

  • вентилятор для покрасочной камеры, подающий воздух снаружи;
  • подогрев наружного воздуха;
  • очистка воздуха от пыли и других примесей;
  • распределение потоков по камере;
  • система забора загрязненного воздуха;
  • очистка воздуха от частиц покрасочного материала и паров растворителей;
  • вентилятор для покрасочной камеры, принудительно удаляющий воздух в атмосферу.

Помимо этого такие системы могут дополнительно оборудоваться функцией сушки. Для этого существуют заслонки, которые направляют очищенный поток не в атмосферу, а обратно в покрасочное помещение. При этом он предварительно проходит через систему интенсивного нагревания, где достигается оптимальная температура для кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия.

В профессиональных камерах на входе воздушного потока может устанавливаться несколько разных фильтров, которые обеспечивают высочайшую степень очистки. При этом все оборудование рассчитывается таким образом, чтобы фильтры не создавали чрезмерного сопротивления потоку воздуха. Если пренебречь этим моментом, то можно свести на нет эффективность вентилятора для покрасочной камеры. Воздух будет очень чистым, но количества его будет недостаточно для нормального функционирования всей системы.

Подогрев наружного воздуха в таких помещениях обеспечивается либо электрическими тэнами, либо газовыми горелками, реже могут применяться обогреватели на дизельном топливе. Обогревательное оборудование обычно устанавливается таким образом, чтобы воздушный поток попадал в камеру уже прогретым до оптимальной температуры.

Для подогрева воздуха в режиме сушки используется аналогичное оборудование, исключение составляет сушка, которая не входит в состав вентиляции. Она осуществляется независимыми инфракрасными обогревателями, которые равномерно распределяются по периметру покрасочной камеры. При такой сушке система вентиляции работает в штатном режиме, обеспечивая постоянный приток свежего подогретого воздуха и отвод загрязненного на очистку.

Читать еще:  Как наносить лак на авто: покрытие автомобиля по правилам нанесения

Уход за вентиляцией

Оборудовать помещение для покраски очень непросто и дорого. Любая, даже самая простая, структура принудительной вентиляции требует регулярного ухода и замены расходных материалов. Обслуживание вентиляции можно распределить на следующие основные этапы:

  • очистка и уход за вентилятором для покрасочной камеры;
  • замена фильтров на входе и выходе из системы вентиляции;
  • обслуживание обогревательных приборов воздухообмена;

Уход за вентилятором (или за несколькими в случае сложной системы) заключается в его периодическом осмотре и очистке от скоплений пыли и частичек лакокрасочных материалов. Для этого вентилятор демонтируется и полностью разбирается. Особое внимание при этом уделяется очистке крыльчатки. Это делается для того, чтобы она не потеряла балансировку. Если запустить состояние этого узла, то нарушение распределения веса приведет к увеличению шума установки, а позже может привести к выходу из строя подшипников и самого электродвигателя.

Сам двигатель разбирать не обязательно, особенно если это запрещается производителем конкретной модели. Достаточно обеспечить смазку втулок и подшипников через специальные отверстия. Также необходимо обращать внимание на герметичность двигателя – все резиновые прокладки и кольца должны быть упругими и не иметь трещин. Если нужно, то двигатель сдается на профилактику заранее, так как промедление может привести к неожиданной поломке в самый неподходящий момент.

Периодичность замены фильтровальных элементов полностью зависит от типа используемого материала и от частоты эксплуатации покрасочной камеры. К примеру, самый обычный фильтр на основании минеральной ваты требует регулярной замены не менее, чем раз в 1-2 месяца. Картонные фильтры служат немного дольше, однако некоторые из них имеют невысокую эффективность.

Расчет вентиляции для покрасочной камеры

Покрасочная камера служит для того, чтобы правильно окрашивать разнообразные металлические изделия, в том числе автомобили. Нанесение покрытия – непростой процесс, и, чтобы качество было максимальным, бокс должен быть смонтирован с учётом всех параметров. Один из главных показателей, которые помогают производительному функционированию, — это нормативное устройство вентиляции.

Важная проблема, возникающая на данном пути, — пары краски и растворителей. Поэтому для правильной организации рабочего пространства помещения необходимо сначала продумать все вентиляционные конструкции. Они должны выполнять функцию общего обмена, следовательно, вентиляция конструируется по приточно-вытяжному типу, а в нижней части, в полу, нужно сделать вытяжку с фильтрами. Зачастую она принимает вид утопленного пола с решётчатым основанием, которое создаётся на десять-пятнадцать сантиметров выше, чем уровень полового покрытия

Как происходит работа камеры

Для равномерности покрытия и отсутствия дефектов в пространстве камеры необходимо создавать грамотно предусмотренные воздушные потоки. Соответственно, вентиляция и фильтрация лакокрасочных отходов являются важными опорными элементами для устройства бокса. Базовый принцип работы состоит в том, что в одно и то же время выполнялись такие процедуры, как подача воздуха, удаление его, поступление чистого воздуха извне, а также выброс отработанной и очищенной атмосферы камеры вовне.

Воздушные массы, поступающие снаружи, проходят пылеочистку, а атмосферная струя, выходящая из камеры во внешнюю среду, очищается от окрасочного тумана, и для этого также используется особый фильтр. Воздух внутри помещения может циркулировать, выходить наружу или же подаваться прямым током.

Как правильно рассчитать систему вентиляции

Для слаженного функционирования системы нужно сделать точный расчёт вентиляции внутри камеры, где происходит процесс окраски, так как нужно предотвратить скопление красочной пыли и летучих паров в боксе, обеспечить безопасность оператора и прекрасное качество поверхности авто. Кроме названных причин, предотвращается ещё и возможность возгорания и взрывоопасной ситуации.

Калькуляция затруднена потому, что размеры у всех изделий разные, следовательно, и величина расхода воздуха не будет постоянной. Для маленьких предметов кратность воздухообмена равна приблизительно пяти циклам в час, а вот для окрашивания автомобиля нужно до ста и более раз.

Вентиляционная схема покрасочных камер приблизительно одинакова. В нее входит подача воздушных масс, выброс их наружу и возобновление цикла, то есть рециркулирование. Материальное осуществление воздушного обмена – всегда два вентилятора. Главное – правильно подобрать их параметры в соответствии с тем типом циркуляции, который необходим.

Расчёт производительности для вентиляторов

Стандартный воздухообмен в камере – 20 тыс. кубометров в час. Это гарантирует как высококачественное окрашивание, так и безопасность работы. Для каждого помещения поток рассчитывается отдельно, при этом необходимо знать размеры пространства, а также кратность воздухообмена (не меньше сорока раз в час). Если мы перемножаем эти параметры, то получаем интенсивность воздушного потока для конкретной камеры.

Для двух вентиляторов (приточного и вытяжного) нужно вычислить производительность и давление. Для этого, как правило, используются соответствующие графики.

Пол – одна из необходимых составляющих процесса правильной циркуляции воздушных масс. Для выхода использованного воздуха внизу прокладываются траншеи; потом их закрывают металлическими решётками. Туда устанавливаются вентилятор для вытяжки, а также фильтры.

Обеспечение безопасности во время функционирования вентиляции

Безопасность людей, работающих в покрасочной камеры, можно предусмотреть с помощью:

  • установки обратных защищенных от взрыва клапанов на воздуховоды;
  • учёта видов примесей, которые создаются в процессе работы;
  • размещением вытяжек в нужных местах.

Если вследствие работы происходит выброс лёгких паров, то проект вентиляции создаётся с учётом того, что одна третья часть воздуха выбрасывается из нижней камеры, а остальное выходит из верхней. Необходимость обратного воздухообмена возникает, когда парообразные примеси оказываются тяжелее, чем воздух, вследствие чего они оседают внизу. Местные вытяжки размещаются там, где есть струйная окраска, стенды и столы, а также ванны для окраски.

Таковы расчёты по устройству вентиляции; от правильного выполнения всех вычислений зависит не только работоспособность всей системы, но и здоровье людей.

Система вентиляции окрасочного цеха

Правильная организация вентиляции в окрасочном цехе имеет большое значение для поддержания безопасности на производстве. Во внутреннем воздухе таких окрасочных цехов содержится большое количество ядовитых паров растворителей и разбавителей, а также окрасочная пыль (до покраски выполняется шлифовка и другая механическая обработка поверхностей). Их концентрация может привести к взрыво- или пожароопасной ситуации на производстве, а также нанести вред здоровью или создавать некомфортные условия для работников производства.

Удаление данных вредных веществ из воздушных масс и является основной целью для проектирования вентиляции в малярном цехе. Для достижения поставленной цели применяется приточно-вытяжная система большой мощности, так как воздухообмен для покрасочного цеха должен превышать воздухообмен в других производственных отраслях, для гарантии надлежащей безопасности.

Картинка от Андрея с покрасочным цехом (покрасочная камера, местные отсосы и все остальное на одной картинке в общем виде)

Взаимосвязь вентиляции в окрасочном цехе и способа покраски

Однако при организации вентиляции в окрасочном цехе необходимо учитывать, какой способ покраски изделий используется на данном предприятии.

Способ окунания в ванну: кратность воздухообмена (количество раз смены воздуха) будет незначительной (5-6 обменов в час), так как концентрация канцерогенных веществ в воздушных массах окрасочного цеха будет небольшой.

Окрашивание с помощью пульверизатора: то кратность воздухообмена будет варьироваться от 20 до 200 крат и более ввиду очень высокого содержания опасных веществ в воздухе.

Зачастую систему покраски автоматизируют, чтобы гарантировать не только полную пожаро- и взрывобезопасность, но и безопасность жизнедеятельности работников производства.

Рисунок 2 – Пример организации вентиляции в цехе, который оборудован автоматизированной системой покраски

Взаимосвязь вентиляции в малярном цехе и видов паров

Расположение вентиляции окрасочных цехов, а именно, размещение воздуховодов для осуществления притока и вытяжки, находится в прямой зависимости от типов ядовитых паров, которые выделяют окрашенные изделия. Все пары имеют разную плотность, которая может быть выше или ниже, чем плотность воздуха.

Плотность паров выше воздуха: в данном случае воздух подается по воздуховодам, которые располагают сверху, а отводится через специальные воздухораспределители, которые размещают снизу. Таким образом пары прибивают к земле.

Плотность паров ниже воздуха: Во данном случае приточные воздуховоды размещают снизу, а вытяжку воздуха организуют сверху. Так вентиляция способствует подъему паров вверх к вытяжке. Проёмы для удаления воздуха располагают в тех местах, где исключена всякая возможность попадания и возникновения искр.

Вставить две картинки – соответствующие каждому из способов подачи и удаления воздуха.

Смешанная вентиляция в окрасочном цехе

Следует заметить, что вся система вентиляции в покрасочном цехе состоит из общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов (местной вытяжки). Приточный воздух поступает в помещение рассеянно и распределяется по всей площади цеха. В этом случае расчет системы вентиляции производится так, чтобы объем подаваемого воздуха был больше объема воздуха, удаляемого из камеры (приток свежего воздуха должен составлять не менее 80% от вытяжки отработанного воздуха).

ВАЖНО! Выброс вытяжного воздуха должен находиться на 2 м выше кровли.

При проектировании и как следствие при эксплуатации системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции должны использоваться разные сети воздуховодов и разные воздушные шахты. Не допустима организация приточных и вытяжных вентиляционных каналов под полом. Кроме того, систему вентиляции покрасочного цеха оборудуют специальными взрывозащищенными обратными клапанами, располагаемыми на воздуховодах.

Уровни вытяжки и притока нужно размещать таким образом, чтобы при окрашивании в воздуховодах не появлялись мертвые зоны и зоны завихрений. А предотвратить появление таких зон позволяет грамотное разветвление сети воздуховодов.

Рисунок 1 – Пример организации системы вентиляции в цехе, предназначенном для покраски автомобилей

По окончанию каждого технологического процесса, необходимо выполнять «продувку» окрасочной камеры. Для фильтрации воздуха от частиц краски в вытяжных воздуховодах нужно использовать оросители (гидрофильтры). Также необходимо регулярно чистить решетки, воздуховоды и т.д.

Местная вентиляция малярного цеха

При проектировании местной вентиляции инженеры стараются сделать так, чтобы обмен воздуха производился как можно эффективней. Для этого воздушные массы из цеха отводятся в следующих пропорциях (от объема воздуха) в соответствии с зонированием цеха:

  • 2/3 – из верхней зоны
  • 1/3 – из нижней зоны

В зависимости от степени испарения растворителей и разбавителей соотношение может измениться.

Некоторые виды оборудования необходимо оснастить местной вытяжкой, такие как:

  • Агрегаты струйного распыления;
  • Установки для обезжиривания;
  • Камеры окраски;
  • Сушильные камеры
  • Ванны окунания
  • Покрасочные столы

Тут нужна Картинка от Андрея в его программе «Местная вытяжка для окрасочного цеха»

При необходимости подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в покрасочную камеру, его рекомендуется подавать над подшивным потолком, оборудованным фильтрующими кассетами.

Категорически запрещается соединять систему местных отсосов воздуха от окрасочных камер с другим оборудованием для создания единой системы воздуховодов, так как возможно осаждение или конденсация взрыво — и пожароопасных веществ в воздуховодах или оборудовании. Кроме того, из соединения этих веществ может образовываться взрывоопасная смесь или создаваться более опасные и вредные вещества. Возможность объединения местных отсосов горючих или вредных веществ в общие системы должна указываться в задании на проектирование.

При проектировании вентиляции в окрасочном цехе рекомендуется ставить пылевые вентиляторы и защищенными от искр, поскольку отлитающая шпаклевка, пыль, краска могут налипать на лопатки рабочего колеса вентилятора.

Для сотрудников покрасочных цехов осуществляется воздушное душирование, которое заключается в локальной подаче струи воздуха на ограниченную рабочую зону или непосредственно на сотрудника предприятия.

Также для повышения уровня безопасности работников малярных цехов им выдаётся защитная спец. одежда, и предоставляются баллонные респираторы.

Требования и учитываемые параметры к вентиляции малярного цеха

Система вентиляции покрасочного цеха проектируется в соответствии с нормами и правилами (СНИП 41-01-2003) и требованиями (ГОСТ 12.1.005-76). Организация вентиляции предприятий малярной промышленности, кроме обеспечения соответствия внутренних температур требуемым температурам, должна гарантировать, что уровень влагосодержания, содержания вредных газов и паров, а также концентрация пыли в цехе и на рабочих местах будут поддерживаться в разрешенных диапазонах. Кроме того, не только особенности специализации предприятия и используемых агрегатов, но и характеристики зданий, в которых располагаются данные производства, создают особые правила, касающиеся проектирования системы вентиляции в производственных помещениях.

При расчёте системы вентиляции малярного цеха должны быть вычислены определенные характеристики. Для этого необходимо учитывать следующие параметры:

  • Площадь рабочего пространства;
  • Объем цеха;
  • Количество и тип опасных веществ, которые выделяются в процессе работы оборудования;
  • Влажность;
  • Температура;
  • Численность работников, которые выполняют окраску.

Для расчёта воздухообмена в покрасочных цехах учитывают количество воздуха:

  • удаляемого местными отсосами;
  • отводимого из нижней части цеха;
  • отводимого из верхней части цеха.

Воздухообмен проверяют на компенсацию избытков теплоты. При необходимости его увеличивают посредством механической вытяжки из верхней части цеха над тепловыми источниками.

Количество приточного воздуха рассчитывается для возмещения объемов воздуха (суммарно):

  • которого не достает в сушильных и подготовительно-окрасочных камерах и установках;
  • удаляемого через напольные решетки;
  • удаляемого из верхней зоны цеха.

В заключение следует обратить внимание на то, что проектирование системы вентиляции цехов покрасочной промышленности, а также системы кондиционирования представляется довольно трудной задачей. Поэтому в начале проектирования самого цеха необходимо получить консультацию у соответствующего эксперта в данной отрасли. Ведь, степень грамотности в организации и расчёте воздухообмена, влияет не только на срок службы и на эффективность использования вентиляции, но и на безопасность жизнедеятельности людей.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции окрасочного цеха

Как оборудовать вентиляцию покрасочной камеры своими руками

Эффективная вентиляция необходима и в служебных, и в подсобных помещениях. Иногда ее можно организовать самостоятельно, как например, в случае покрасочной камеры. Вентиляция же мусоросборной проектируется и возводится профессионалами.

Вентиляция покрасочной камеры

Покрасочная камера – это отдельное помещение с оборудованием для покраски металлических деталей. В процессе работы в воздух выделяются мельчайшие капли красок (окрасочного тумана) и растворителей. Для обеспечения безопасности персонала в покрасочной камере обязательно должна быть вентиляция.

В покрасочных организовывается приточно-вытяжная система вентиляции, усиленная дополнительной вытяжкой в нижней части помещения.

Удобно организовать нижний отвод воздуха, приподняв решетчатый пол на 15-20 см выше основного уровня. Под решеткой устанавливаются воздухозаборники с фильтрами.

Расчет вентиляции в покрасочной камере достаточно сложен, так как слишком интенсивное движение воздуха может нарушить технологический процесс. Недостаточное же подвергает опасности здоровье персонала. Потоки воздуха при расчете приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры рассчитываются профессионалом. В обязательном порядке предусматривается фильтрация отводимого наружу воздуха.

Вентиляция покрасочной камеры выполняет следующие задачи:

  • отток отработанного воздуха из помещения;
  • подача в помещение чистого уличного воздуха с температурой не выше 25 градусов;
  • выброс очищенного отработанного воздуха на улицу.

Приточный уличный воздух предварительно очищается пыли. Одновременно с этим отработанный воздух фильтруется от частичек химических веществ специальными краскоулавливающими фильтрами.

Кратность воздухообмена в камере может достигать 200 раз!

Типы систем вентиляции в покрасочной

Для покрасочной камеры можно рассчитать и организовать приточно-вытяжную, двухмоторную или одномоторную систему вентиляции.

При одномоторной вентиляционной камере воздух подается сверху, обеспечивая осаждение окрасочного тумана вниз, к вытяжным соплам.

Двухмоторная вентиляционная покрасочная камера оснащена дополнительным мотором, удаляющим отработанный воздух из рабочей зоны наружу. Это более действенная система, однако, ее установка не всегда экономически оправдана. Так, в покрасочных камерах с малым оборотом целесообразнее оборудовать своими руками одномоторную вентиляцию.

Приточно-вытяжная вентиляция функционирует в 3 режимах:

  • Интенсивное движение воздуха с фильтрацией;
  • Приток воздуха с улицы с фильтрацией, доведением температуры до 30 градусов и отток через сопла в полу. Этот режим обеспечивает постоянные климатические условия;
  • Подача очищенного и прогретого до 60 градусов воздуха для просушивания окрашенных деталей.

При расчете приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры необходимо избегать «мертвых зон», где застаивается воздух вместе со всеми вредными примесями.

Наиболее распространенный вариант для покрасочной это повышенное давление при работе двух вентиляторов: приточного и вытяжного. Нагнетающий вентилятор мощнее, за счет чего и обеспечивается повышенное давление. Одновременно с этим пыль из помещения вытесняется, а не засасывается из вне. Для создания разрежения воздуха мощность вытяжного вентилятора выше мощности приточного.

В камере с циркулирующим воздушным потоком следует обеспечить герметичность. Так как воздух двигается за счет работы двух вентиляторов и давление внутри равно давлению снаружи.

Кратность воздухообмена в покрасочной камере

Качественная и безопасная работа покрасочной камеры гарантируется только при грамотном расчете вентиляции. Правильный воздухообмен обеспечит отличный результат окраски, здоровье персонала и предотвратит пожары или взрывы.

Сложность расчета вентиляции покрасочной камеры в том, что необходимо учитывать размер окрашиваемой детали.

Например, при работе с небольшой площадью воздухообмен должен быть пятикратным. Если же окрашивается кузов легковушки, кратность повышается до 40 – 100. Таким образом, в крупных цехах невыгодно красить мелкие детали. При этом, чем интенсивнее воздухообмен, тем меньше нагрузка на организм людей. Потому, чтобы снизить риск для людей покрасочные максимально автоматизируют.

Стандартная схема вентиляции покрасочной камеры сочетает приток воздуха в камеру, отвод его на улицу и рециркуляцию воздуха. Перемещают воздух 2 вентилятора рассчитанной мощности. Основная задача при расчете вентиляции покрасочной камеры – подбор параметров вентиляторов в зависимости от необходимого воздухообмена.

В среднем покрасочная камера имеет производительность около 20 000 кубометров воздуха в час. Она обеспечивает отличное качество обработки деталей и безопасность для персонала.

Чтобы рассчитать воздушный поток для камеры, необходимо умножить кратность воздухообмена на объем камеры.

Для расчета приточно-вытяжной вентиляции покрасочной камеры нужно знать давление и производительность вентиляторов. Величина падения давления находится в зависимости от площади фильтров: приточного – от потолочного, а вытяжного от напольного.

Производительность вентилятора подбирают по таблицам, предоставленным в инструкции к вентилятору.

Пол покрасочной камеры

Одним из важнейших компонентов системы вентиляции покрасочной камеры является пол. Отток отработанного воздуха происходит через траншеи в полу, прикрытые решетками или пол приподнимают за счет пандуса на 20 см. В полученное пространство устанавливают фильтры и вытяжные трубы.

Для организации вентилируемого пола удобно использовать готовый металлический дырчатый пол.

Сопла вытяжных труб распределяют так, чтобы не осталось неохваченного пространства, где может застаиваться воздух. Кроме этого необходимо предусмотреть замену или очистку фильтров.

Вентиляция покрасочной своими руками

Если покрасочное помещение сооружается самостоятельно, монтаж элементов вентиляции начинают после обшивки стен и подключения освещения.

Сначала устанавливают вытяжку в полу, сделанную из вытяжных вентиляторов. Из тэнов и вентиляторов под потолком сооружают тепловую пушку для воздухозабора. Отсюда воздух по трубам поступает в центр помещения. Можно в качестве нагревательной спирали установить нихромовую проволоку.

Тэны более безопасны, чем теплогенераторы на жидком топливе.

Нагревательных тэнов понадобится 6 или 8, они представляют собой токопроводящую нить, спрятанную в металлические трубки. Трубки заполняются изолирующим, проводящим тепло материалом. Нихромовая нить передает на поверхность необходимую удельную мощность.

Обеспечение безопасности

Для безопасной работы системы вентиляции покрасочной камеры используются три приема:

  • взрывозащищенные обратные клапана на вентканалах;
  • мониторинг примесей в воздухе камеры;
  • дополнительные вытяжные сопла возле основных источников загрязнения.

Например, когда во время окрашивания выделяются вещества легче воздуха, из нижнего яруса отводится 30% воздуха, а 70% из-под потолка. Если примеси тяжелее воздуха, они быстро оседают. Поэтому отводятся снизу. Взрывозащищенные отводы необходимы над окрасочными стеллажами, ванными, струйными установками.

Тщательно рассчитав, можно оборудовать качественную вентиляцию покрасочной камеры своими руками, сэкономив на услугах дорогостоящих специалистов.

Вентиляция мусоросборной камеры

Мусоросборная камера оснащается естественной (иногда принудительной) вентиляцией, обеспечивающей соблюдение санитарно-гигиенических норм. В качестве воздуховода используется ствол мусоропровода. А узел вентиляции мусоросборной камеры находится выше ствола мусоропровода.

Система вентиляции мусоросборной камеры состоит из следующих элементов:

  • вентиляционный канал;
  • шибер, перекрывающий воздуховод во время чисток и дезинфекции ствола мусоропровода;
  • вытяжной вентилятор или дефлектор;
  • уплотняющие кольца для вывода вентканала через кровлю.

Вентканал устанавливается вертикально, по центру ствола мусоропровода. Стандартный диаметр канала 300 мм. При необходимости разрешается отклонение канала не более чем на 30 градусов к вертикали.

Отрезки вентканала крепятся между собой металлическими переходниками.

Внутренние стенки выполняются гладкими и из невоспламеняющихся материалов. Следует утеплить отрезок канала, проходящий через не отапливаемый чердак. Проход воздуховода через крышу герметизируется металлическим фартуком и гильзой.

Чтобы предотвратить обратную тягу в вентиляции мусоропровода параллельно ему устанавливается еще один воздуховод, который вверху соединяется с основным. Место соединения можно перекрыть заслонкой с автоматическим или ручным управлением.

В современных высотных комплексах мусоросборные камеры герметичны, а ствол мусоропровода оснащен мойкой. Естественная тяга в летнее время в нем почти не функционирует, поэтому камеры оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией.

Вентиляторы в покрасочной камере и наилучшая система воздухообмена

Проф помещение для покраски автомобилей имеет сложную структуру и высокие требования ко многим деталям. От характеристики ее обустройства во многом зависит результат нанесения лакокрасочного покрытия. Одной из важных составляющих покрасочной камеры можно называть систему вентиляции, которая имеет вентилятор, фильтры и систему подогрева нагнетаемого воздуха.

Нередко вопросам вентиляции уделяют очень не довольно внимания, полагая, что качество покраски зависит в основном от мастерства маляра. Отчасти это так и есть, но отлично устроенный воздухообмен в камере намного улучшает качество нанесения лакокрасочного покрытия и положительно влияет на комфорт работающего персонала.

Главные задачи вентиляции

До того как кропотливо разобраться в устройстве вентиляции, следует отыскать главные задачи, которые на их возлагаются. Покрасочное помещение, это место, где качество работы зависит от многих обстоятельств. Она осуществляется независимыми инфракрасными обогревателями, которые равномерно распределяются по периметру покрасочной камеры. При такой сушке система вентиляции работает в штатном режиме, обеспечивая постоянный приток свежего нагретого воздуха и отвод грязного на очистку.

  • подача в камеру свежего воздуха из атмосферы;
  • очистка наружного воздуха от пыли и других жестких частиц;
  • подогрев подаваемого в камеру воздуха до не плохих температурных черт;
  • равномерное распределение потоков приготовленного воздуха по всему помещению;
  • удаление окрасочного тумана из зоны проведения работ;
  • отвод из камеры вредных паров краски и растворителей;
  • очистка внутреннего воздуха перед выбросом его в атмосферу;
  • очистка и подогрев внутреннего воздуха перед отправкой его вспять в рабочую зону.

    Но все с лихвой окупится, так как качество покрасочных работ в помещении с правильно организованным воздухообменом растет в разы.

    Стоит сходу отметить, что перечисленная выше система является идеальной и не всегда есть возможность воплотить родственную систему. На практике часто можно встретить более простые вентиляционные устройства, которые также имеют хорошую функциональность и управляются с частью основных задач, о которых говорилось ранее. Простые системы вентиляции чаще употребляются начинающими сервисами, или теми, у кого поток транспорта не такой уж и большой.

    Типы вентиляции

    Чем же отличаются простые и проф вентиляционные системы в покрасочных помещениях? 1-ое отличие – это количество вентиляторов для покрасочной камеры. Тут можно выделить следующие типы:

  • одномоторные вентиляционные системы нагнетают воздух сверху вниз, осаждая туман краски;
  • двухмоторные системы воздухообмена обустроены, как верхним, так и нижним моторами.

    Также вентиляционные системы можно различить по наличию подогрева подаваемого снаружи воздуха. Не каждый сервис оборудован такой функцией, в конечном итоге становится намного сложнее поддерживать температурный режим в рабочей зоне, что практически исключает внедрение помещения в зимнее время года.

    Обычно непосредственно в этом месте инсталлируются фильтры для осаждения пыли.Отвод грязного воздуха оборудуется снизу, почти всегда в полу. Для этого под уровнем пола создается канал, который соединяется с системой пассивной вытяжки либо пол поднимается на некоторую высоту над основанием. Благодаря излишнему давлению, которое создается вентилятором для покрасочной камеры, грязный воздух выходит наружу, проходя очистку от частиц краски.

    Все системы вентиляции покрасочных помещений можно различать по системам фильтрации подаваемого снаружи и выводимого в атмосферу воздуха. На сей день существует несколько типов фильтров, которые различаются по принципу деяния, эффективности и цены. В любом случае подаваемый вентилятором для покрасочной камеры воздух должен проходить очистку через один из вариантов фильтров.

    Устройство одномоторной вентиляции

    Картонные фильтры служат некординально дольше, но некоторые из их имеют невысокую эффективность.

  • вентилятор для покрасочной камеры, принудительно нагнетающий внутрь наружный воздух;
  • обычный фильтр для отделения пыли и других жестких частиц;
  • система равномерного распределения потоков по камере;
  • каналы для отвода грязного воздуха и вывода его в атмосферу после очистки.

    Воздух засасывается из атмосферы и направляется в помещение по системе труб.

    В качестве обыденного фильтра для очистки воздуха от пыли могут выступать материалы на основании минеральной ваты или картона. В обыденных покрасочных камерах время от времени употребляются комбинированные фильтровальные системы. Поэтому очистка воздуха осуществляется одним элементом, который располагается непосредственно перед входом в помещение.

    Чтобы равномерно распределить нагнетаемый вентилятором для покрасочной камеры воздух, в потолке оборудуется целая система каналов. Основная задача такого распределения – равномерная подача потоков без порывов и образования мертвых зон.Современные покрасочные камеры также имеют систему сушки, которая также входит в устройство вентиляции. Этот процесс обеспечивается подогревом очищенного внутреннего воздуха, который подается вспять в камеру с высокими температурными показателями.

    Он нагнетается вентилятором для покрасочной камеры, обеспечивая при всем этом ускоренную кристаллизацию нанесенного слоя лакокрасочного покрытия.

    Устройство двухмоторных вентиляций

    Проф покрасочные камеры всегда оборудуются двухмоторными системами циркуляции воздуха. Такая система состоит из следующих узлов и компонент:

  • вентилятор для покрасочной камеры, подающий воздух снаружи;
  • подогрев наружного воздуха;
  • очистка воздуха от пыли и других примесей;
  • распределение потоков по камере;
  • система забора грязного воздуха;
  • очистка воздуха от частиц покрасочного материала и паров растворителей;
  • вентилятор для покрасочной камеры, принудительно удаляющий воздух в атмосферу.

    Не считая этого такие системы могут дополнительно оборудоваться функцией сушки. Для этого есть заслонки, которые направляют очищенный поток не в атмосферу, а вспять в покрасочное помещение. При всем этом он предварительно проходит через систему насыщенного нагревания, где достигается наилучшая температура для кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия.

    В проф камерах на входе воздушного потока может устанавливаться несколько разных фильтров, которые обеспечивают высочайшую степень очистки. При всем этом все оборудование рассчитывается таким образом, чтобы фильтры не делали излишнего сопротивления сгустку воздуха. Если пренебречь этим моментом, то можно свести на нет эффективность вентилятора для покрасочной камеры.

    Воздух будет очень незапятнанным, но количества его будет недостаточно для обыденного функционирования всей системы.

    Подогрев наружного воздуха в таких помещениях обеспечивается либо электрическими тэнами, либо газовыми горелками, реже могут применяться обогреватели на дизельном горючем. Обогревательное оборудование обычно устанавливается таким образом, чтобы воздушный поток попадал в камеру уже прогретым до неплохой температуры.

    Для подогрева воздуха в режиме сушки употребляется аналогичное оборудование, исключение составляет сушка, которая не входит в состав вентиляции. Касаемо вентиляции также можно выделить несколько свойств, на которые влияет ее правильное облагораживание.Самая совершенная система вентиляции делает следующие функции:
    Система вентиляции – это не просто вентилятор для покрасочной камеры, это сложнейшая структура, которая просит специального оборудования и точного расчета. Проф вентиляция может обойтись достаточно дорого.

    Уход за вентиляцией

    Оборудовать помещение для покраски очень тяжело и дорого. Непринципиально какая, даже самая рядовая, структура принудительной вентиляции просит неизменного ухода и замены расходных материалов. Сервис вентиляции можно распределить на следующие главные этапы:

  • очистка и уход за вентилятором для покрасочной камеры;
  • замена фильтров на входе и выходе из системы вентиляции;
  • сервис обогревательных устройств воздухообмена;

    Уход за вентилятором (или за несколькими в случае сложной системы) заключается в его циклическом осмотре и очистке от скоплений пыли и частичек лакокрасочных материалов. Для этого вентилятор демонтируется и на 100 процентов разбирается. Особенное внимание при всем этом уделяется очистке крыльчатки. Это делается для того, чтобы она не растеряла балансировку.

    Если запустить состояние этого узла, то нарушение распределения веса приведет к увеличению шума установки, а позже может привести к выходу из строя подшипников и самого электродвигателя.

    Сам движок разбирать не обязательно, в особенности если это воспрещено производителем определенной модели. Достаточно обеспечить смазку втулок и подшипников через особенные отверстия. Также необходимо обращать внимание на плотность мотора – все резиновые прокладки и кольца должны быть упругими и не иметь трещин.

    Если нужно, то движок сдается на профилактику заранее, так как промедление может привести к неожиданной поломке в самый неподходящий момент.

    Периодичность замены фильтровальных частей полностью зависит от типа используемого материала и от частоты эксплуатации покрасочной камеры. К примеру, самый обыденный фильтр на основании минеральной ваты просит неизменной замены более, чем раз в 1-2 месяца.Самая рядовая система воздухообмена, которая неотклонима для хоть какого помещения, предназначенного для работы с красками. Она состоит из следующих неотклонимых составляющих частей:Обычным вентилятором для покрасочной камеры может служить устройство, сконструированное по типу улитки. Такая конструкция является более эффективной, работает с высоким КПД и имеет приличную производительность.

    Вентиляция в покрасочной камере

    Вентиляция в покрасочной камере обеспечивает стационарная вентиляционная установка МВ-15000DP/PSF-20.

    Система вентиляции в покрасочной камере разработана специалистами MUNKEBO/CLEMCO и предназначена для эффективного улавливания и аспирации в малярных камерах.

    Схема вентиляции в покрасочной камере.

    Пылесборник и вентиляционная установка смонтированы на единой стальной раме.

    В комплект фильтров стационарной вентиляционной установки МВ-15000DP/PSF-20 входят стекловолоконные кассеты размерами 2000х2000 мм.

    Одна кассета толщиной 90 мм – «Paint Stop Filter» оранжевого цвета для более крупных частиц покрасочной пыли. Следом устанавливается другой фильтр толщиной 90 мм — «Paint Stop Filter» зеленого цвета для мелкой пыли. Фильтры не очищаются и должны быть заменены, если сопротивление воздуха на выходе достигает 265 Па. Площадь фильтров: 8 м² (2х4 м²).

    Эмиссия воздуха по пыли – не более 5 мг/м³.

    А. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР МВ-15000DP

    Система вентиляции в покрасочной камере.

    Улитка вентилятора и крылатка смонтированы на жесткой сварной раме. Крылатка снабжена специальным нейлоновым уплотнительным кольцом, что делает сам вентилятор искрозащищённым (исключает возникновение искры при работе на больших оборотах).

    Привод вентилятора – прямой.

    Технические Характеристики и размеры:

    Электромотор — 11 кВт

    Производительность — 15000 м³/ч

    Статическое давление — 1130 Па

    Общее давление — 1238 Па

    Диаметр входящего патрубка — 560 мм

    Уровень шума — ок. 105 дБ (А)

    Размеры (ДхШхВ) — 1272х1124х1121 мм

    Дополнительные комплектующие:

    Вентилятор установлен на 4-х вибропоглащающих опорах (компенсаторах).

    В комплект прилагаются соединительные фланцы для подвода воздуха от выходного патрубка пылеуловителя до приемного патрубка вентилятора и гибкий износостойкий воздуховод (рукав) для компенсации вибрации от вентилятора.

    Вентилятор имеет электрическую панель управления для запуска электромотора, кнопку СТОП/СТАРТ, контрольные лампочки слежения, кнопку аварийной остановки.

    В. ПЫЛЕСБОРНИК PSF-20.

    Пылесборник смонтирован на жесткой сварной раме, установлен на 4-х опорах. Пылеуловитель имеет 2 комплекта кассет с фильтрами из стекловолокна разной плотности.

    Характеристики и преимущества кассет типа «Paint Stop»:

    Paintstop Оранжевый фильтр окрасочный

    — Оборудование промышленного типа для удаления облака покрасочной пыли.

    — Покрасочная пыль задерживается на специальной термореактивной поверхности при прохождении всасываемого воздуха.

    — Длительный срок службы.

    — Подходит для быстро сохнущих красок и лаков.

    — Глубокая фильтрация обеспечивается высоким давлением всасываемого воздуха.

    — Отвечает всем уровням защиты и нормам в использовании воздуха.

    Paintstop зеленый фильтр окрасочный

    — Оборудование коммерческого типа для удаления облака покрасочной пыли.

    — Открытая волоконная структура задерживает большое количество краски.

    — Эффективно удаляет облако покрасочной пыли всех типов лакокрасочных изделий.

    — Задерживает выброс частиц краски через вентиляторы и двигатели.

    — Очищенный использованный воздух выбрасывается в атмосферу.

    Технические характеристики и размеры напольных фильтров:

    Максим. производительность (по воздуху) 15000 м³/час

    Вентилятор для покрасочной камеры: типы системы воздухообмена

    Научно-Производственное Объединение

    Челябинск,
    пр.Ленина, 21-в, БД «Спиридонов»

    • Главная
    • Проекты
      • Обзоры
      • Проекты
    • Продукция
      • Вся продукция
      • Воздухонагреватели (теплогенераторы)
        • Воздухонагреватели смесительные
        • Воздухонагреватели стационарные рекуперативные
          • Воздухонагреватели рекуперативные револьверные
          • Воздухонагреватели рекуперативные горизонтальные высокотемпературные
        • Воздухонагреватель смесительный высокотемпературный с высокой степенью нагрева
        • Воздухонагреватели для высокотемпературных технологических процессов
        • Воздухонагреватели мобильные
      • Приточные установки
      • Приточно-вытяжные установки
      • Вентиляционные системы и дополнительные комплектующие к воздухонагревателям
      • Рекуператоры вентвыбросов
    • Наши услуги
      • Проектирование
      • Инжиниринг
      • Автоматизация
      • Техническое диагностирование
      • Тепловизионное обследование
    • Качество
    • О компании
      • О компании
      • Разрешительные документы
      • Дипломы, патенты, авторские свидетельства
      • Каталог (pdf)
      • Опросные листы
    • Контакты

    В последнее время всё больше производственных предприятий России предпочитают самостоятельно окрашивать свои изделия. Для этого на производстве должна быть оборудована покрасочная камера. К камере предъявляется много требований по температурному режиму, санитарным нормам и вентиляции.

    В данной статье рассмотрим лакокрасочную камеру (не путать с порошковой окраской — там действуют другие нормы), находящуюся внутри производственного помещения, изолированную стенами и потолком от основного здания, с закрывающимися дверями во время покраски, и своей собственной вентиляцией.

    Лакокрасочная камера

    Основные требования к покрасочной (лакокрасочной!) камере исходят из санитарных норм. Покраской занимается человек, и для его здоровья необходимо уменьшить вредное воздействие, сопровождающее данный процесс, до минимума.

    Система вентиляции должна быть построена по следующему принципу. Подача воздуха в камеру происходит через потолок, вытяжка через пол. Воздушный поток идет сверху вниз, чтобы окрасочный туман не попадал в легкие человека, а прижимался чистым воздухом к полу, где он должен оседать на фильтрах, установленных в вытяжных отверстиях. Скорость воздушного потока должна быть минимум 20см/с рекомендовано 25 см/с. Воздух перемещается сверху вниз, значит, для вычисления производительности вентилятора, нам важна площадь окрасочной камеры.

    Для вычисления мощности воздухонагревателя нам необходимо знать температуру воздуха на улице (в камеру должен поступать очищенный через фильтры свежий воздух с улицы), температуру, необходимую в покрасочной камере, и требуемую производительность вентилятора.

    Условные обозначения:

    • L-производительность вентилятора — м3/ч
    • d — длина камеры — м
    • b- ширина камеры -м
    • V- скорость воздушного потока — м/ч
    • Тнар – температура воздуха, поступающего с улицы в воздухонагреватель
    • Ткам – температура необходимая в покрасочной камере
    • P – тепловая мощность воздухонагревателя в киловаттах — кВт
    • 3000 – переводной коэффициент для вычисления мощности воздухонагревателя в единицах ватт. (округлен)
    • Вычисляем по формулам.
    • L=d*b*V
    • P=L*(Ткам — Тнар)/3000
    • V(м/ч)=V(см/с)*60*60/100

    Пример: у нас имеется покрасочная камера длиной 4,2 метра, шириной 3,5 метра, требуемая температура внутри камеры +30оС, минимальная расчетная температура на улице -30оС.

    Скорость потока воздуха 25см/с или в необходимых нам единицах 900м/ч.

    L=4,2*3,5*900=13230 м3/ч — требуемая производительность вентилятора

    Если мы берем минимальную скорость потока воздуха 20см/с или 720м/ч, то

    L=4,2*3,5*720=10584 м3/ч — требуемая производительность вентилятора

    Р=10584*(30-(-30))/3000=211,7кВт – минимальная тепловая мощность

    Округляем полученные результаты (на величину не более 10%) в меньшую сторону от рекомендуемой, но не менее, чем минимальная тепловая мощность и получаем 250кВт.

    Вывод: по результатам данного примера, нам необходимо установить рекуперативный воздухонагреватель (воздушный теплогенератор, генератор теплого воздуха) с газовой горелкой (дизельной, мазутной и т.д. горелкой) марки Тепловей-250.

    Важные замечания: воздухонагреватель рекомендуется устанавливать снаружи покрасочной камеры, а нагретый воздух по воздуховодам направлять в камеру через потолок. Дополнительно рекомендуется ставить вытяжной вентилятор, для откачки через отверстие в полу сквозь фильтры воздуха с окрасочным туманом. Не рекомендуется использовать покрасочную камеру с открытыми дверями (во время окраски) или вообще осуществлять покраску на открытом участке цеха. Если покрасочная камера находится не внутри производственного помещения, а является самостоятельным сооружением или находится внутри холодного, не отапливаемого ангара – необходимо учитывать плюсом к мощности воздухонагревателя теплопотери этого сооружения, в приведенном выше примере мы пренебрегли теплопотерями ввиду их малости.

    Тепловая мощность, тип и принцип работы воздухонагревателя, необходимые для камер полимеризации (сушки) при порошковой окраски, будут рассмотрены в другой статье.

    Принцип работы и правила расчета вентиляционной системы покрасочного бокса

    Камера для покраски металла, дерева, пластика – сложное инженерное сооружение. В нем должен поддерживаться приемлемый для выполнения работ на высоком уровне микроклимат. Пары краски и растворителя взрывоопасные, а также негативно влияют на организм человека и окружающую среду. Поэтому расчет вентиляции покрасочной камеры — не формальность, а основа эффективной работы всего проекта. Открыть окна и «выветрить» пары невозможно. Это повлечет за собой существенные штрафы, а при неоднократном нарушении — закрытие предприятия.

    Функционирование покрасочной камеры

    Это специализированное помещение, в котором выполняется два вида работ:

    • нанесение лакокрасочного покрытия на металлические, деревянные и пластиковые поверхности. Специфика процесса связана с выделением мелкодисперсной пыли от красок и растворителей. Она не оседает, а остается во взвешенном состоянии. Что негативно сказывается на качестве покраски, увеличивает вероятность самопроизвольного возгорания и взрыва, в негативном ключе влияет на локальную экологическую обстановку вокруг предприятия. Поэтому станция оборудуется системой вентиляции и фильтрации воздуха;
    • очистка металлических поверхностей посредством пескоструйной обработки. Покрасочная камера состоит минимум из двух помещений: первое для покраски, второе для подготовки окрашиваемой поверхности. Пескоструйная очистка выполняется мелкодисперсными абразивными материалами, например речным песком. В воздухе постоянно присутствует взвесь из абразивного материала, мелких частиц металла и ржавчины. Их надо отфильтровывать и подавать в помещение свежий воздух. Для этого монтируется приточно-вытяжная вентиляция с фильтрами.

    Схема работы бокса по окраске состоит из четырех циклов, для каждого из которых надо запроектировать особые условия вентилирования:

    1. Нанесения слоя краски.
    2. Продувка холодным воздухом.
    3. Сушка при температуре +60-80 0 С.
    4. Охлаждение.

    Требования к системе вентиляции

    Исходя из четырех циклов рабочего процесса при выполнении покрасочных работ, нахождении людей в помещение, а также высокого коэффициента взрывоопасности смеси из краски и растворителя, вентиляция должна удовлетворять ряд требований:

    • обеспечивать абсолютную безопасность находящихся в помещении людей;
    • предотвращать скопление в воздухе предельно допустимой концентрации (ПДК) взрывоопасных веществ и химических соединений;
    • охлаждать и нагревать входящие потоки воздуха до требуемой для каждого цикла технологического процесса температуры;
    • отфильтровывать пыль, краску, абразивные вещества.

    Типы вентиляции для покрасочного бокса

    Для покрасочной камеры рекомендуются к использованию системы приточно-вытяжной вентиляции с естественным и искусственным побуждением:

    • одномоторная. Клапаны подачи уличного воздуха располагаются под крышей. Удаление отработанных воздушных масс осуществляется естественным путем через отверстия в полу;
    • двухмоторная. Вентиляторы располагаются как в месте подачи, так и в точках удаления воздуха. Система полностью работает по принудительной схеме воздухообмена. Такой вариант — более эффективное и дорогое устройство, чем одномоторная вентиляция.

    Особенности проектирования

    В процессе проектирования разработчики используют различную нормативную литературу. Основная информация содержится в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Также часть расчетные данные и другие нормы можно почерпнуть в: НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; НПБ 239-97 «Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость».

    Направление движения воздуха в покрасочном боксе

    В сети можно найти много литературы с прикладными советами по проектированию, но стоит учитывать некоторые нюансы:

    • на одну единицу технологического оборудования проектируется один местный отсос. Для каждой заборной точки свой вентиляционный канал. Смешивать потоки из разных технологических участков не допускается;
    • система подачи приточного воздуха монтируется в межпотолочном пространстве. Снаружи видны только вентиляционные решётки. Забор воздуха осуществляется через трубу, на конце которой располагается вентилятор. После него устанавливается нагреватель, который нагревает приточку до +29-30 0 С. После нагрева воздух прогоняется через барьер из фильтрующих элементов и попадает в покрасочный бокс;
    • приточная и вытяжная вентиляция оборудуются механическими и автоматическими заслонками для регулировки давления. Данная схема позволяет точно регулировать скорость и давление потока в вентиляционной камере;
    • вентиляторы для вытяжки проектируются во взрывобезопасном исполнении. Их категорически запрещается устанавливать в межполовом пространстве. Только снаружи помещения в вытяжной трубе;
    • вытяжная вентиляция оборудуется двумя ступенями фильтрации воздуха. Первая ступень абсорбируете краску и растворитель. Вторая, чаще всего угольный фильтр, препятствует попаданию в атмосферу пыли;
    • для создания более комфортных условий в боксах устанавливаются системы воздушного душа для рабочих. Пред подачей к потребителю он проходит тщательную фильтрацию. Интенсивность потока и количество точек рассчитывается по специальной формуле;
    • скорость движения воздушных масс внутри окрасочно-сушильной камеры не должна превышать 0,3 м/с;
    • вентиляция рассчитывается как на активную работу во время подготовительного этапа, так и на прогрев помещения до +60-70 0 С для сушки окрашенных изделий. Для первого процесса воздух подается через приточные клапаны и нагревается до +30 0 С. Для второго необходима более высокая температура и замкнутый цикл воздухообмен. Циркуляция осуществляется постоянным перемешиванием воздушных масс, приточная подача составляет только 15% от общего объема;
    • выхлопные трубы от вытяжной вентиляции выводятся на максимальную высоту, но не меньше 2 м от уровня крыши. Это требование очень важно при одномоторной схеме вентилирования. Чем выше труба, тем интенсивнее происходит удаление отработанного воздуха;
    • кроме основной вытяжки в проект закладываются воздухозаборники для верхней зоны. Они устанавливаются над участками с повышенным выделением тепла.

    Пример проекта

    Кратность воздухообмена

    Очень важный параметр для расчета вентиляции покрасочной камеры. Он характеризует интенсивность полной замены воздуха внутри помещений. Для проектируемого типа не существует строго регламента по кратности обмена воздуха. Все зависит от ПДК вредных веществ.

    Если бокс проектируется под окраску мелких изделий, то вполне достаточно обеспечить 5-10 крат/час. При работе с крупногабаритными предметами, например, автомобилями, интенсивность вентиляционной системы должна быть 100 и более крат/ч.

    Пол покрасочного бокса

    Пол покрасочного бокса — конструктивный элемент вытяжной вентиляции. Из помещения удаляются отработанный воздух, пары краски и растворителя, абразивная пыль. Есть две схемы монтажа:

    1. Отработанный воздух удаляется через траншеи, проложенные непосредственно в полу. Давление нагнетается за счет вытяжного вентилятора, установленного в трубе.
    2. По черновому полу монтируется решетчатый, высотой 150-200 мм. В образовавшейся полости устанавливается фильтры для захвата краски и других химических соединений.

    Эжекция

    Эжекторы – это часть вентиляционного оборудования, предназначенная для безопасного удаления взрывоопасных соединение, таких, как пары лакокрасочных материалов. Чистый воздух под высоким давлением подается в вентиляционную камеру, где смешивается с взрывоопасными парами. Смена воздуха происходит быстрее и безопаснее.

    Метод эжекции для вытяжной вентиляции

    Фильтры для вентсистем

    Фильтры устанавливаются на входе и выходе приточно-вытяжной вентиляции. Их существует несколько типов:

    • фильтр базовой очистки. Устанавливается непосредственно на входе воздушных масс. Задерживает крупнодисперсную пыль. Защищает фильтр для тонкой очистки воздуха;
    • фильтр тонкой очистки. Устанавливается на приточную вентиляцию. Задерживает мелкодисперсную пыль, размером до 4 мк. Состоит из внешнего защитного и внутреннего фильтрующего слоёв. Дорогой, но эффективный. Если использовать многоступенчатую систему очистки приточного воздуха, то требует замены не чаще одного раза в год;
    • картонный фильтр. Устанавливается на вытяжке. Его основная задача – абсорбирование масла, краски и растворители. Эффективное средство первичной очистки отработанного воздуха;
    • угольный фильтр. Устанавливается в систему вытяжной вентиляции после картонного. Забирает остатки пыли и краски.

    Заключение

    Вентиляция покрасочных камер должна исключить попадание вредных веществ в атмосферу, а также обезопасить рабочие места сотрудников предприятия. Проектирование систем воздухообмена сопряжено с обработкой большого количества данных и квалифицированным подбором оборудования. Такой объем задач по силам только профессиональному разработчику вентиляционной системы.

    В компании «Мега.ру» вы найдете именно таких специалистов. Мы работаем на территории Москвы и Московской области, а также в ближайших регионах РФ. Рассматриваем варианты удалённого сотрудничества. За консультацией по всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим специалистам. Координаты и способы связи указаны на странице «Контакты».

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector